Устройство для укладки хлебобулочных изделий в полочный контейнер

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц 4. B 65 В 5/00 (:фф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3585898/28-! 3 (22) 29.04.83 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) Г. С. Тамарян (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1154149, кл. В 65 В 5/00, 1982. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР, содержащее подающий наклонный транспортер, выходной конец которого смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, накопитель и толкатель для перекладки изделий, отличающееся тем, что, с целью обеспечения укладки плоских хлебобулочных изделий в вертикальном положении, подающий наклонный транспортер выполнен в виде гра„,Я0„„1222593 д витационного желоба, входной конец которого закреплен шарнирно, накопитель содержит горизонтальный транспортер с захватами, смонтированный с возможностью шагового перемещения, и боковые направляющие, при этом конец направляющей на выходе накопителя выполнен откидывающимся и снабжен возвратной пружиной, а между желобом и накопителем установлен закрытый коробчатый лоток, выходной участок которого расположен вертикально, над лотком закреплено качающееся коромысло с лапой для регулирования подачи изделий, причем в верхней части лотка выполнена прорезь для вхождения лапы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения опрокидывания из- с

Ю делии, на выходе из лотка установлен отражатель в виде подпружиненной пластины.

1222593

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности и предназначено для укладки в контейнерах плоских хлебобулочных изделий, в частности армянского хлеба матнакаш.

Цель изобретения — обеспечение укладки плоских хлебобулочных изделий в вертикальном положении и исключение их опрокидывания путем улучшения ориентирования изделий при укладке.

На фиг. 1 показано предлагаемое уст; ройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 — подающий транспортер, лоток и горизонтальный транспортер, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4— привод подающего транспортера и ограничителя-регу фтора подачи готовых изделий на горизонт%льный транспортер.

Устройство содержит подающий наклонный транспортер (фиг. 2), выполненный в виде гравитационного желоба 1, конец которого снабжен козырьком 2 для предотвращения выпадания готового изделия из желоба 1 при его качании. Входной конец желоба закреплен шарнирно посредством опоры 3, а выходной конец смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и соединен, также шарнирно, с приводом (фиг. 4), выполненным в виде фигурного кулачка 4, закрепленного на ведомом валу 5, и штанги 6, взаимодействующей с кулачком 4 и совершающей возвратно-поступательное движение в качающейся направляющей 7. Следующим после желоба установлен укладчик изделий, который представляет собой закрытый коробчатый лоток 8, вертикально расположенный. выходной участок которого снабжен ограничителемрегулятором подачи готовых изделий, выполненным в виде закрепленного над лотками 8 качающегося коромысла 9, на одном конце которого закреплена лапа 10, а второй конец, выполненный с продолговатым отверстием, шарнирно соединен с приводной штангой 6. В верхней части лотка 8 выполнена прорезь для вхождения лапы 10.

На выходе из лотка 8 может быть установлен отражатель, выполненный в виде подпружиненной пластины 11 и служащий для предотвращения возможности опрокидывания готового изделия при выходе его из лотка 8.

Лоток установлен между желобом и загрузочным конвейером-накопителем, который представляет ленточный, закрепленный на двух смонтированных на звездочках цепях транспортер 12, снабженный боковыми направляющими 13 и захватами 14, установленными на расстоянии, немногим меньшем внутренней ширины конвейера. Транспортер 12 смонтирован с возможностью шагового перемещения. Привод транспортера 12 (фиг. 1) осуществлен от мотор-ред ктора 15 и выполнен так, что сообщает

55 ему прерывистое движение с переменным шагом: нормальным рабочим и большим — холостым.

Величина и число рабочих шагов равны соответственно толщине изделий и количеству их, укладываемых между двумя соседними захватами 14, а величина большого шага равна двойному рабочей шагу (толщина изделия и толщина захвата 14, которая выполнена равной толщине изделия) и совпадает с моментом прохождения захватов под лотком 8.

Механизм привода (фиг. 3) транспортера 12 выполнен в виде цепочки передачи, включающей установленное на валу моторредуктора 15 ведущее колесо 16 (фиг. 1) и ведомое колесо 17, закрепленное на ведущем валу 18 транспортера 12. Колесо 16 снабжено пальцами 19 для сообщения транспортера 12 рабочих шагов, а колесо 17 — штырями 20, контактирующими с пальцами 19 колеса 16 (число рабочих пальцев 19 на колесе 16 и штырей 20 на колесе 17, соответственно и количество изделий, укладываемых между двумя захватами 14 транспортера 12, устанавливается в зависимости от внутренней ширины используемого транспортера 12) .

Число зубьев звездочек транспортера 12 конвейера равно количеству штырей 20 колеса 17 или их кратному отношению.

Участок транспортера 12, расположенный напротив контейнера (фиг. 1), снабжен механизмом подачи изделия с транспортера 12 в контейнер, который содержит толкатель 21 для перекладки изделий, представляющий собой отрезок направляющей 13, установленный с возможностью возвратнопоступательного движения перпендикулярно направлению движения транспортера 12.

Конец 22 направляющей 13 на выходе транспортера 12,со стороны контейнера выполнен откидывающимся и снабжен возвратной пружиной (не показана). Привод толкателя 21 включает мотор-редуктор 23, снабженный штифтом кривошипный диск 24, шатун 25, шарнирно соединенный с толкателем 21, микропереключатель 26, контактирующий с кулачком 27, установленным на валу 18 транспортера 12, и микровыключатель 28, контактирующий с диском 24 редуктора 23. Для возвратно-поступательного движения толкатель 21 закреплен на двух штоках 29, перемещающихся в опорахподшипниках 30.

Механизм подъема и опускания выполнен в виде полочного контейнера для укладки хлебобулочных изделий, стола с винтовым домкратом с электроприводом, электродвигатель которого снабжен микропереключателем 31, контактирующим с вторым кулачком 32, установленным на валу 18 транспортера 12, а колесо 16 имеет палец холостого хода.

1222593

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 2) лапа 10 коромысла 9 поднята вверх, а конец подающего транспортера 1 с изделиями (армянским хлебом матнакаш) опущен вниз. Транспортер 12 находится в положении, когда один из захватов 14 находится непосредственно перед выходом коробчатого лотка 8 укладчика.

При включении мотор-редуктора 15 (фиг. 1) транспортера 12 первый из пальцев 19 (фиг. 3) ведущего колеса 16 входит в зацепление со штырем 20 ведомого колеса 17 и поворачивает его на угол, соответствующий одному рабочему шагу транспортера 12. Поворачивается на такой же угол и кулачок 4 (фиг. 4), который через штангу 6 опускает лапу 10 коромысла 9 и одновременно поднимает конец желоба 1, вследствие чего одно изделие из желоба 1 перемещается в коробчатый лоток 8 и упирается в лапу 10.

Продолжая вращаться, колесо 16 за счет пальца холостого хода поворачивает ведомое колесо 17 еще на один угол, равный рабочему шагу транспортера 12. 3а этот промежуток времени захват 14 проходит расстояние, равное двум шагам транспортера 12 и выходит из-под лотка 8 (фиг. 2), а штанга 6 попадает во впадину кулачка 4 (фиг. 4) и конец подающего желоба 1 (фиг. 2) под действием собственного веса и веса изделий опускается в нижнее (исходное) положение.

С небольшой задержкой поднимается лапа 10 (благодаря продолговатому отверстию шарнирного соединения штанги 6 с коромыслом 9), и готовое изделие по лотку 8 поступает на транспортер 12. При этом подпружиненная пластина 11 исключает возможность опрокидывания изделий в сторону, обратную направлению движения транспортера 12. Опрокидывание изделия в сторону движения транспортера 12 предотвращает захват 14, а в дальнейшем — предыдущее изделие.

После этого поочередно в зацепление со штырем 20 ведомого колеса 17 входят следующие рабочие пальцы 19 ведущего колеса 16 и при каждом их прохождении на транспортер 12 поступает по одному готовому изделию. Когда ведущее 16 и ведомое 17 колеса делают один оборот, что соответствует расстоянию между двумя соседними захватами 14 транспортера 12, описанный цикл работы узлов повторяется.

Когда участок транспортера 12 с изделиями (участок между двумя соседними захватами 14, который немногим меньше внутренней ширины контейнера) совмещается с контейнером, кулачок 32, установленный на валу 18 транспортера, через микропереключатель 31 и промежуточное реле с реле времени (не показаны) включают мотор-редуктор 23. Вращаясь, кривошип 24 через шатун 25 сообщает возвратно-поступательное движение толкателю 21 направляющей 13, который проталкивает с транспортера 12 изделия, последние, нажав на конец 22 транспортера, заходят в контейнер.

Когда кривошипный диск 24 делает один поворот и толкатель 21 приходит в исходное положение (конец 22 приходит в исходное положение также за счет возвратной пружины), кнопка микровыключателя 28 попадает в лунку кривошипного диска 24 и мотор-редуктор 23 выключается — цикл подачи изделий с транспортера 12 в контейнер завершается (цикл выполняется за промежуток времени, когда транспортер 12 неподвижен) .

При дальнейшем вращении вала 18 кулачок 27, нажав на микропереключатель 26, 20 включает привод подъемно-спускового стола и контейнер поднимается на один этаж. Когда контейнер заполняется полностью, его вручную откатывают, а на его место устанавливают следующий.

Укладка изделий в вертикальном положении (на ребро) улучшает санитарный режим хранения готовых изделий (более равномерное остывание свежеиспеченных изделий, уменьшение их деформации), улучшает их качество, облегчает реализацию мето3Q дом самообслуживания.

Наличие в устройстве для укладки хлебобулочных изделий в полочный контейнер подающего наклонного транспортера, выходной конец которого снтирован с возможностью перемещения в вертикальной плосЗ5 кости, накопителя и толкателя для перекладки изделий обеспечивает укладку хлебобулочных изделий. То, что подающий наклонный транспортер выполнен в виде гравитационного желоба, входной конец которого

4п закреплен шарнирно, накопитель содержит горизонтальный транспортер с захватами, смонтированный с возможностью шагового перемещения, и боковые направляющие, при этом конец направляющей на выходе накопителя выполнен откидывающимся и снаб4S жен возвратной пружиной, а между желобом и накопителем установлен закрытый коробчатый лоток, выходной участок которого расположен вертикально, над лотком закреплено качающееся коромысло с лапой для регулирования подачи изделий, причем в верхней части лотка выполнена прорезь для вхождения лапы, обеспечивает ориентирование изделий, необходимое для укладки их в полочный контейнер вертикально.

Для исключения опрокидывания изделий у на выходе из лотка установлен отражатель в виде подпружиненной пластины.

1222593 Рш Х

Составитель В. Сорокина

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1662/20 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4