Способ получения металлического покрытия на цилиндрических изделиях

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 25 D 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

u) Рсюй) (21) 3715010/22-02 (22) 27.03.84 (46) 07.04.86, Бюл. Nð 13 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии по специальным видам печати (72) P.È. Токарчик (53) 62 1. 357. 77 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 875888, кл. С 25 D 5/22, 1983.

Авторское свидетельство СССР

И 1076500, кл, С 25 D 5/22, 28.02.84.

Авторское свидетельство СССР

У 795845, кл. С 25 D 5/48, 1979.

Заявка ФРГ У 2507948, кл. С 25 D 5/22, опублик.1975.

„„Я0„„1222667 А (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЯХ, включающий гальваническое осаждение металла при вращении покрываемоro изделия и одновременную механическую обработку осаждаемого .: покрытия роликом при его возвратнопоступательном перемещении вдоль изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет получения равномерной кристаллической структуры, перемещение ролика при прямом ходе осуществляют по покрытию, а при обратном ходе — без контакта с ним.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перемещение ролика при обратном ходе осуществляют со скоростью, в 2-3 раза превышающей скорость перемещения при прямом ходе.

1222667 2 где, — скорость перемещения ролика при прямом ходер м/ч

1. — длина обрабатываемого цилиндра, м.

За время первого прямого хода над обработанным слоем A Вс наращивается подслой покрытия ДуС, текущая толи щина о которого определяется по формуле (2). 3а время подъема ролика я у второго края цилиндра, время обрат. ного хода от второго до первого края цилиндра и время опускания ролика на покрытие над подслоем АТЗС наращивается подслой покрытия DC E

l 5 толщина 8 которого определяется по формуле

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий, а более конкретно к получению гальванического медного покрытия на цилиндре глубокой печати, и может быть использовано в полиграфической промьппленности.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия эа счет получения равномерной кристаллической структуры.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндр глубокой печати с подготовленной под гальваническое наращивание поверхностью устанавливают в .гальванованну меднения и приводят во вращение, затем его подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока и включают постоянный ток. В результате начинают гальваническое наращивание медного покрытия.

При получении покрытия толщиной 35 мкн на него у одного иэ краев цилиндра

I опускают обрабатывающий ролик и начинают его перемещать по наращиваемому покрытию до второго края (прямой ход). Когда ролик достигнег втоL ю .

8 ./g + а г мого на цилиндр покрытия определяют 2 --. - +3L ), (4) по Формуле

U V с л

Такой слой осажденного покрытия

h (.

10 С

/ обрабатывается роликом во время втося по формуле L

10 С к ф v„р о (2) рого края цилиндра, его приподнимают над покрытием и возвращают к первому краю (обратный ход), затем ролик снова опускают на покрытие и цикл его работы повторяется, При получении заданной толщины покрытия обрабатывающий ролик отводят от цилиндра, выключают источник постоянного тока, вращение цилиндра останавливают и цилиндр извлекают из гальванованны, Толщину гальванически наращиваегде 8 — толщина покрытия, мкм; с — электрохимический эквивалент металла, г/A ч; — выход по току, 7; — катодная плотность тока, А/м

5" — плотность металла, г/м-" ; — продолжительность наращивания, ч.

При первом прямом ходе ролик: обрабатывает слой покрытия А6С (фиг.I) текущая толщина которого определяет20 оа и. где — время опускания или подъема ролика (принято равным), м/ч;

V, — скорость перемещения ролика

3$ при обратном ходе.

За время второго прямого хода ,под роликом наращивается подслой покрытия ЕРК, равный первому слом ABC.

Таким образом, за время от конца

М первого прямого хода до завершения второго прямого хода ролика над первым обработанным слоем ЙБС наращиваются три подслоя покрытия (Aj)c; gCpp и ЕГК )„ которые образовывают второй

З5 слой покрытия АСКЕ, Его толщина определяется по формуле (dL рого и последующих прямых ходов. Из фиг.l видно, что толщина второго и последующих обрабатываемых роликом слоев покрытия неизменна на протяжении всего хоца обработки, т.е. на всей длине цилиндра ° Постоянство толщины слоя покрытия под обрабатывающим роликом на протяжении всего хода

5Q обработки обеспечивает получение гальванического покрытия с равномерной кристаллической структурой на всей поверхности цилиндра.

Иэ формулы (3) следует, что тол— щина слоя покрытия, обрабатываемого роликом, зависит от продолжительности прямого г и обратного („ ) 3 12226

1 ходов ролика, а также от про(и ) .,ор должительности опускания и подъема ролика на краях цилиндра (2 ь„) .

С целью сокращение непроизводительного времени в цикле работы ролика его перемещение при обратном ходе осуществляют со скоростью, в 2-3 раза превышающей скорость перемещения

10 при прямом ходе.

В известном способе толщину слоя покрытия, обрабатываемого роликами

IIo мере продвижения по цилиндру, определяют по формуле (5), если используется один ролик, и по формуле (6), если используется.п роликов

1. ц. (5) о ю" у 1/

J gg

30

Скорость перемещения ролика ч и/ч

Пределы изменения толщин покрытия Б, мкм

Катодная плотпость тока 1 >

А/м

L 1,5 м

10м

0 — 3,5

0 — 7,5

0 — 2,5

0 —.5,5

500

1250

Определяемое по формуле (5) текущее значение слоя покрытия графически показано на фиг ° 2.

Численные значения пределов изменения толщины слоя покрытия под обрабатывающим роликом при оптимальных режимах злектроосаждения и механичес67 4 кой обработки медного покрытия для наиболее широко применяемых типоразмеров цилиндров глубокой печати показаны в таблице.Определяемое по формуле (6) текущее значение слоя покрытия под обрабатывающими роликами графически пока-. зано на фиг.3.

Иэ фиг.3 видно, что по мере продвижения по цилиндру обрабатывающих роликов толщина слоя покрытия под ними непрерывно изменяется. Поскольку размер кристаллов в структуре за-. висит от толщины слоя покрытия, подверженного"механической обработке, то на цилиндре наращивается гальва ническое,покрытие с неравномерной кристаллической структурой. Кроме, того, в местах перекрытия ходов смежных роликов структура покрытия становится более мелкокристаллической, так как эти участки поверхности пок-; рытия вдвое чаще подвергаются механической обработке (фиг.2), Таким образом, получить покрытие с равномерной кристаллической структурой на всей поверхности цилиндра по данному способу нельзя, Получение гальванического покрытия с равномерной кристаллической структурой по всей длине поверхности цилиндра по предлагаемому способу позволяет повысить качество печатной формы и ее тиражеустойчивость.

1222667

5cwu всю

2епо

Йюой

Б,ю

Ц7иа Z

Ччасгпак судбоенд далжой

5cwu ,Уаюй

1смой

4сюо

Составитель P Ухлинова ,Техред . N.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор Н, Гунько

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1667/23 Тираж 6!5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5