Механизированный комплекс для отработки мощных крутых угольных пластов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

acr.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВИЛ. 407ЬЬ А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3673350/22-03 (22) 28.10.83 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт «КузНИУИ» (72) В. А. Михалицын, И. И. Барсуков, В. Я. Онещук и В. Н. Кулаков (53) 622.284 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1025897, кл. Е 21 D 23/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 773288, кл. Е 21 D 23/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 819354, кл. Е 21 D 23/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 693011, кл. Е 21 С 41/04, 1971. (54) (57) МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ

КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включаюÄÄSUÄÄ 1222846 А дй4 Е 21 D 23/00, 19 00, Е 21 С 41 04 щий расположенные по краям очистные агрегаты с выемочными машинами, механизированными крепями и установленные на направляющих дополнительные выемочные органы, щитовое прекрытие, расположенное с завальной стороны агрегатов перпендикулярно их основанию и перекрытиям, имеющее гидрофицированную опору и связанное с крепями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности управления комплексом, каждая секция щитового перекрытия выполнена телескопической, снабжена расположенными вдоль оси секции гидроцилиндрами распора и шарнирно связана с опорными элементами крепей, при этом дополнительные выемочные органы закреплены в завальной части очистных

Ю агрегатов с возможностью установки за основаниями последних, а направляющие дополнительных выемочных органов расположены в завальной части последних. С:

1222846

Изоретенне относится к горной промышленности и может быть использовано упри отработке мощных крутых пластов.

Цель изобретения — повышение эффективности управления комплексом.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа отработки мощных крутых угольных пластов очистным механизированным комплексом; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел !на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 3; на фиг. 6 — узел 11 на фиг. 3; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 6.

Выемочное поле 1 (фиг. 1) мощного крутого пласта подготавливают этажными полевыми штреками 2 и 3.

На флангах отрабатываемый столб 4 подготавливается на откаточном горизонте с полевого штрека 3 с двумя квершлагами 5 и 6, а на верхнем горизонте — двумя квершлагами 7 и 8. Между вышележащим (отработанным) и отрабатываемым столбом

4 проходят монтажную камеру 9 на всю мощность пласта, оставив целик угля 10, и крепят потолочину камеры 9 специальными канатными анкерами 11 с гибким перекрытием 12.

К закрепленной камере 9 через определенное расстояние проходят сбойки 13 с верхним полевым штреком 2, которые служат для подачи самотечной закладки при отработке столба 4. Каждый отрабатываемый столб 4 оконтуривается по простиранию скатами 14 и 15, которые проходят по лежачему и висячему бокам пласта. Под гибким перекрытием 12 у кровли и у почвы пласта проходят монтажные камеры и монтируют перекрытие 16, а снизу под ним монтируют слоевые агрегаты 17 и 18 типа КВЗ.

Очистной механизированный комплекс

19 работает по падению.

Управление горным давлением — самотечная закладка, которая подается в выработанное пространство сжатым воздухом по трубопроводам 20, смонтированным в сбойках

13, с вентиляционного штрека.

Вентиляция участка в восходящем порядке осуществляется с откаточного полевого штрека 3 на квершлаги 5 и 6, скаты 14 и

15 по забою 21, через сбойки 22 на скаты

23 подготавливаемого столба 24 и через квершлаг 25 на верхний полевой штрек 2.

Слоевые очистные агрегаты 17 и 18 и соединенное с ними щитовое перекрытие

16 образуют единый очистной механизированный комплекс 19 (фиг. 1 и 2) для предлагаемого способа выемки крутых мощных угольных пластов.

Слоевые агрегаты 17 и 18 (фиг. 2), выполненные на базе крепи КВЗ, оснащены стругами 26 типа АЩ, которые производят выемку крайних слоев и транспортировку угля вдоль забоя к грузовым скатам

15. Выемка среднего слоя 27 производится из крайних слоев комбайнами 28, которые

1О

25 зо

40 движутся по базам 29 слоевых агрегатов

17 и 18, а в случае уменьшения мощности вынимаемого столба могут изменять угол наклона шнеков 30 в плоскости забоя, сократив тем самым ширину захвата отбиваемой ленты угля. Грузовой поток угля от комбайнов 28 попадает на конвейеры

31 очистных агрегатов крайних слоев и транспортируется к грузовым скатам 15, которые вместе со скатами 14 (фиг. 1) погашаются по мере отработки вынимаемого столба 4.

Перекрытие 16 (фиг. 2) состоит из опирающихся на угольный массив среднего слоя 27 распорных телескопических секций 32, опорные элементы 33 которых соединены посредством проставок 34 с гидрофицированными выдвижными консолями

35 верхнего очистного агрегата 17 и с гидрофицированными выдвижными консолями

36 нижнего агрегата 18.

Каждая секция крепи 37 (фиг. 2 — 4) очистных агрегатов 17 и 18 имеет перекрытие 38, соединенное с основанием 39 шарнирно тремя гидростойками 40, и звено базовой балки 41. Последнее состоит из расположенных между перекрытием 38 и основанием 39 нижней 42 и верхней 43 рам, по которым ориентируются перекрытие 38 и основание 39, и гидрофицированного телескопа

44, связанного жестко с нижней рамой 42, и шарнирно с верхней рамой 43. Нижняя рама 42 опирается на основание 39 через гидропатроны 45, а верхняя рама 43 — на перекрытие 38 через телескоп 44. Связь звена базовой балки 41 с перекрытием 38 и основанием 39 осуществляется посредством верхнего 46 и нижнего 47 домкратов передвижения, причем верхний домкрат 46 выполнен двойным с дополнительным гидроцилиндром, что позволяет управлять углом наклона базы в продольной плоскости. Звенья базовых балок 41 всех секций связаны между собой в трех точках шарнирами (силовыми поясами) и образуют пространственную базовую балку забойной крепи, гибкую по гипсометрии, но ограниченно жесткую в плоскости пласта.

Для поддержания краев среднего слоя 27 (фиг. 2) верхний агрегат 17 на основании

39 имеет гидрофицированные консоли 48, а нижний агрегат 18 имеет на перекрытии

38 гидрофицированные консоли 49, а для опоры на забой агрегаты 17 и 18 имеют выдвижны гидрофицированные консоли 50 на перекрытиях 38 и основаниях 39.

Для обеспечения направленного перемещения крепей (фиг. 4) основания 39 секций крепей 37 снабжены выступами 51 и 52, проходящими через нижние рамы 42 звеньев базовой балки 41. На рамах 42 шарнирно установлены рычаги 53, контактирующие в процессе выдвижки базы посредством гидроцилиндров 54 с выступами 51 и 52 оснований 39 секций крепи 37.

1222846 бб г

Риг.Z

<Риг. Х

Секция 32 щита содержит балку 55 (фиг. 2 и 5), две выдвижные балки 56 и 57 с шарнирно связанными опорными элементами 33. Со стороны забоя к секции 32 подвешивается гидростойка 58 с шарнирной пятой 59, которая, опираясь на угольный забой среднего слоя, служит дополнительной опорой для перекрытия 16, разгружая механизированные крепи крайних слоев агрегатов 17 и 18 от горного давления обрушенных пород. 10

Гидростойки 58 подвешиваются на секциях 32 в шахматном порядке для ускорения прохода работающих комбайнов 28. Гидростойки 58 откидываются домкратами 60 и могут перецепляться вдоль балки 55 при изменении мощности отрабатываемого плас- 15 та.

Для восприятия горного давления боковых пород и приспосабливаемости к изменяющейся мощности отрабатываемого пласта угля секции 32 щитового перекрытия

16 посредством выдвижных балок 56 и 57, стоек 61 распираются между кровлей и почвой пласта. Балка 57 каждой секции 32 щита стопорится пальцем 62 и при необходимости может выдвигаться из балки 55. Шарнирно связанные с опорными элементами д

33- ползуны 63 и направляющие 64 при помощи гидроцилиндров 65 обеспечивают при необходимости смещение опорных эле4 ментов ЗЗ секции 32 щитового перекрытия 16 нормально пласту относительно телескопических консолей 35 и 36 слоевых комплексов агрегатов 17 и 18 (фиг. 2), предотвращая поломки последних.

Перекрытие 16 (фиг. 2) накрыто сверху внахлест гибкими перекрытиями 66 и 67, края которых закреплены на опорных элементах 33 каждой четверти секции 82.

Все машины очистного механизированного комплекса 19 (фиг. 1 и 2) связаны между собой технологической последовательностью операций по добыче угля и кинематически работают как единый агрегат.

Выемочный цикл при работе очистного механизированного комплекса 19 складывается из следующих основных операций: одновременной или последовательной механизированной выемки полосы угля шириной 0,5 м конвейеростругами 26 и комбайнами 28; передвижения баз 29 слоевых агрегатов 17 и 18 гидроцилиндрами с одновременной зарубкой комбайнов 28 и конвейеростругов 26; последовательной передвижки секций крепи 37 слоевых очистных агрегатов 17 и 18 и связанных с ними секций 32 щитового перекрытия 16 гидроцилиндрами 46 и 47, причем передвижка последних может производиться после передвижки секций крепи 37; подачи закладки в выработанное пространство.

1222846

Е - 6йо/ерлу по) у7

Фиг. 4

В - 6 (аоВериулго) сРиг В

Фиг. Р

Редактор Ю. Середа

Заказ 1684/32

Составитель Г. Малышко

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4