Устройство для дегидрирования углеводородов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.SU, 122399 1

А (5!) 4 В О1 J 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3572445/23-26 (22) 08.04.83 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (72) Н.И.Хисматуллин, Г.И.Алексеев, К.Г.Козлова, А.С.Гисматуллин и Д.А.Гнеденков (53) 66.023(088.8) (56) Кирпичников П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промьппленности синтетического каучука. — Л., 1976, с.7, 32, 41. (54.)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающее реактор и соединенный с ним переточными трубами регенератор, содержащие каждый вертикальный футерованный огнеупорами корпус и размещенные в нем циклоны и секционирующие решеТки, располо кенные на опорах, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, опоры под сек. ционирующие решетки выполнены в виде двух концентрически расположенных обечаек, каждая из которых образована двумя расположенными на расстоянии одно над другим и соединенными между собой посредством стоек кольцамн, при этом опоры свободно установлены на размещенные между ними секционирующие решетки, а верхняя решетка прикреплена к третьей, считая от верха, опоре, il l 2

Изобретение относится к кими :еско., му машиностроению, а именно к конструкциям системы реактор — регенератор в процессе двухс гадийного дегидрирования углеводородов в производстве синтетическог о каучука.

Цель изобретения — увеличение надежности работы устройства.

На фиг.! изображено устройсгво для дегидрирования углеводородов, продольный разрез; на фиг.2-5 — конструкция промежуточной опоры поц секционирующие решетки", на фиг.6-10конструкция нижней опоры; на фиг.!»-13 — конструкция секционирующей решетки; на фиг.14 — способ крепления секций секционирующих решеток друг с другом,на фиг.l5 — закрепление вер»ней секционирующей решетки, Устройство (фиг.l) в процессе двухстадийного дегидрирования углеьодородов (например, иэопентана в изоамилены, бутана в бутилены, изобутана в иэобутилен) состоит из двух сходных по конструкции реактора и регенератора, каждый из которых содержит вертикальный футерованный огнеупорами корпус с опорой 2 и люками

3, группу циклонов 4, газораспредели";ельную решетку 5 с опорным конусом 6, десорбционно-Roc(тановительIъгЛ стакан 7 с восходящей 8 и нисходящей 9 переточными транспортными трубами катализатора, секционируюшие решегки 10, промежуточные опоры 11, . нижнюю опору 12 под секционирующие решетки, балки 13 и анкера 14 крепления верхней секционирующей решетки.

Промежуточная опора под секциони l рующие решетки (см. фиг.2-51 состоит из двух не связанных друг с другом обечаек кольцевого сечения: наружной и внутренней. Наружная обечайка выполнена из двух колец 15 диаметром

D = 0,95-0„97 Dp (диаметра решетк У ки), соединенных J-образными стойками 16. Внутренняя обечайка выполнена из двъ".< колец 17 диаметром Р =0,380 45 П соединенных аналогичными

У pЪ стойками 16. Высота опоры равна расстоянию между секционирующими решетками, для реактора h = 365-475 мм, для регенератора I", = 700-1000 мм.

Нижняя опора под секционируюшие решетки состоит из одной обечайки кольцевого сечения — наружной, выполненной из двух колец 18 диаметром В = 0,95-0,97 D, соединенных втавр с кольцами !9 и связанных

23991 2

2(!

/I c

59

$/, J-îáðÿýíèìê стойками 20 я горизонтальными балками 21 и 22 двутаврового сечения. Высота опоры Н

, /! ) равна расстоянию от опорного конуса 6 дс первой секционнрующей решетки; для реактора В = 12501350 мм, для регенератора !1 .=13501800 мм. Секционирующие решетки 1О

/ состоят пэ нескольких секций,68 секций на од. -. .у решетку), выполненных из гнутых у олков 23, приваренных к обрамляющим 24 иэ полосовой стали, Соединение секций друг с другом осуществляется с помощью беэрезьбовых штырей 25 на сварке; втулки 26 обеспечивают требуемое расстояние между секциями — 26 мм.

Диаметр решетки равен = 0,960,97 D (внутреннего диаметра àïïàрата);. живое сечение fà = 25-303; ширина секций В = 580-880 мм выбирается максимально возможной иэ условия прохождения секций через люк аппарата.

С помощью двух балок 13 двутаврового сечения и четырех анкеров 14 иэ круглой сталя верхняя решетка связана на сварке с третьей, считая от верха, .секционирующей решеткой.

Монтаж опорнЬй конструкции и секционирующих решеток осуществляется в следующей последовательности. На опорный конус 6 газораспределительной решетки 5 через люк 3 несколькими частями с последующей варкой этих частей внутри аппарата устанавливается нижняя опора 12, на которую укладываются секции первой снизу секционирующей решетки. Секции решеток крепятся между собой элементами крепления на сварке, после чего на первую секционирующую решетку также несколькими частями с последующей. сваркой внутри аппарата устанавливается первая промежуточная опора 11; состоящая яз двух кольцевых опор наружной и внутренней;за"гем вторая снизу секционирующая решетка, далее вторая промежуточная опора и т,д.

/ до установки последней;,первой сверху) секпионирующей решетки.

Верхняя секционирующая решетка закрепляется на сварке балками 13 и анкерами 14 с третьей сверху секциОпиржющей gешpткой

При ремонтах так называемая переборка решеток производится в обратнОй последовательности т.p. HQ чиная с верхней решетки. Г!Оврежде-ния pptll(. тк !! и o(loрь! пОслР дем(!! та жа ремонтируются, В отдельных случаях заменяк)тся 11а внОВь из 1 ОтОРЛРни! 1Р и устанавливаются В апг(арат в последовательности, указанной выл!!е.

Работа системы реактор — регенератор производится следующим образом. Углеводороды поступают через газораспределительную решетку 5 в нижнюю часть корпуса и, проходя через псевдоожиженный слой пылевидного катализатора, находящегося в непрерывном движении над секционирующимь решетками l0, подвергаются дегидрированию. Выйдя из катализаторной зоны, контактный газ с примесью пылевидного катализатора проходит через систему циклонов 4, улавливающих катал(!затор, поступает на дальнейшую переработку. Отработанный катализатор с нижней !асти реактора через нисхо" дя!!!ую транспортную линию 9 катализатора поступает в регенератор для

Выжига кокса в псевдоожиженном слое, который создается подаваемым через газораспределительную решетку воэ-!

О духом или другим инертным газом.

Регенерированный катализатор иэ регенератора поступает в реактор.

Так в течение длительного времени совершается непрерывная циркуляция пылевидного катализатора в системе до замены свежим катализатором и планового ремонта

gbwoAie з 22399!

1223991

Фиг. 7

1реыеюка

Гремела

Ipeuem u Риг. 1f

29, Составтттетть Б,Захарова

Т ехред Л . Г ай,"т ош Корр ктор А.Тяско

Редактор И.Дылын

Заказ 18б1/Я Тиратк 5?7

РКИИЛИ Государстяенис го коми",ета СССР. тто дедам иэобретениттт и от срытий

113035, 11осква, Я-35, Ггуп скатт:<ао д, /5

Л >дписиое

11рсизводстеенно †полиграфическ тп едттриятие, г.Ужгород,ул.Проектная,

Устройство для дегидрирования углеводородов Устройство для дегидрирования углеводородов Устройство для дегидрирования углеводородов Устройство для дегидрирования углеводородов Устройство для дегидрирования углеводородов Устройство для дегидрирования углеводородов 

 

Похожие патенты:

Реактор // 1213573

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

Реактор // 2101079
Изобретение относится к энергетике и химии, в частности к химическому оборудованию, а именно, к высокотемпературным теплообменникам

Изобретение относится к упорядоченной набивке массообменной колонны, а также к массообменной колонне с такой набивкой

Изобретение относится к химической, фармацевтической и пищевой отраслям промышленности, в которых используются способы экстрагирования ценных компонентов из твердых тел, и позволяет сократить длительность процесса и энергозатраты
Изобретение относится к технологическим процессам общего назначения и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, производстве керамики, топливной промышленности

Изобретение относится к радиационным методам обработки минералов с целью повышения их ювелирной ценности

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта
Наверх