Полимерная композиция

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% 01) (594 С 08 L61 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA

OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3,4-6,15 (21) 3621023/23-05 (22) 23,05,83 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и соорушений (72) И.П. Ким, Т.Г. Воронкова, Т.Ю. Исакова, А.С. Исаков, А.К. Тарасова, Г.Н. Зачесова, Э.N. Носовский и Б.С. Аминов (53) 678.632 (088.8) (56) Кошкин В.Г. и др. Синтетические материалы для покрытий полов .промышленных зданий. M., 1965, с. 15-18.

Технические условия. Замазка арзамит 5. ТУ 6-05-1133-75. Министерство химической промышленности, 1975. (54)(57)ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформальдегидную смолу,бензиловый или изопропиловый спирт, дихлоргидрингпицерин, кислотный отвердитель — паратолуолсульфохлорид или бензолсульфокислоту и инерт-: ный наполнитель, выбранный из группы: диабазовый порошок, нефтекокс, графит, отличающаяся тем, что, с цепью увеличения химической стойкости к циклическим воздействиям агрессивных кидкостей переменной реакции, она дополнительно содержит дисперсиоиный регенерат резины при следуюшем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фенолформальдегидная смола 34-41

Бензиловый или изопропиловый спирт 1,7-2,05 .

Дихлоргидринглицерин 3,4-8,2

Указанный кислотный отвердитель

Указанный инертный наполнитель 40,6-57,4

Дисперсионный регенерат резины (на сухой остаток) 0,085-2,73

1224320

3,4

3,4

0,085

57,4

36,0

1,8

4,32

4,32

0,27

53,3

38,0

1,9

3,8

3,8

0,57

5l 9

38,0

1,9

3,8

3,8

0,95

51,6

Пример 5.

Фенолформальдегидная смола

Изопропиловый спирт

Дихлоргндрииглицерин

Бензосульфокислота

Регенерат дисперсионный порошковый

Графит

39,0

1,95

5 85

5,07

2,73

45,4

П р н м е р 6.

Фенолформальдегидная смола

41,0

Изобретение относится к полимерным композициям на основе фенолформальдегидных смол и может найти применение для защиты полов, технологического оборудования, емкостей и аппаратуры от воздействия жидких агрессивных сред.

Цель изобретения — увеличение химической стойкости к циклическим воздействиям агрессивных жидкостей 10 переменной реакции.

t . Приготовляется композиция следую ì образом.

В отдоэированное количество раствора фенолформальдегидной смолы в бензиловом или изопропиловом спирте с добавкой дихлоргидринглицерина вводят дисперсионный регенерат резины и эту смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 мин. Затем добавляют порошок, представляющий собой механическую смесь инертного наполнителя (диабазовый порошок, графит, нефтекокс и др.) и отвердителя (паратолуолсульфохлорид или бензосульфо2S кислота)и перемешивают еще 4-5 мин до получения однородной массы.

Дисперсионный регенерат резины выпускается в виде водной дисперсии с содержанием сухого вещества

50+10 мас.Х или в виде дисперсионного порошкового регенерата.

Дисперсионный регенерат резины изготовлен нз шинной резиновой крошки, полученной измельчением вышед- 3$ ших иэ эксплуатации шин. В состав шнн входят вулкаиизованные полиизопреновый (синтетический и натуральный каучуки), полибутадиеновый и бутадиенстирольный каучуки в различных соотношениях. Дисперсионный ,.регенерат резины получен методом диспергирования и содержит на !

00 мас.ч. резиновой крошки 7 мас.ч. эмульгатора — пектола, представляющего собой раствор сульфатного таллового пека в легком талловом масле (Z:1), а в качестве активатора мас.ч. актинолаб, который является продуктом осернения изооктилфено- SO ла монохлористой серой.

Изобретение иллюстрируют следующие примеры, где содержание компонентов дано в мас.ч.

Пример 1. Я

Фенолформальде гидиая смола 34,0

Бензнловый спирт 1,7

Дихлоргидрннглицерин

ПаратолуолсулЬфохлорид

Водная дисперсия регенерата резины (на сухой остаток)

Диабазовый порошок

Пример2.

Фенолформальдегидная смола

Изопропиловый спирт

Дихлоргидринглицерин

Бензолсульфокислота

Водная дисперсия регенерата резины (на сухой остаток)

Нефтекокс

ПримерЗ.

Фенолформальдегидная смола

Бензиловый спирт

Дихлоргидринглицерин

Паратолуолсульфохлорид

Водная дисперсия регенерата резины (на сухой остаток)

Нефтекокс

П р н м е р 4.

Фенолформальдегидная смола

Бензнловый спирт

Дихлоргидринглицерин

Паратолуолсульфохлорид

Водная дисперсия регеиерата резины (на сухой остаток)

Нефтекокс

1224320

6,15

Показатели.Иредел прочности при сжатии, ЯПа

42,0 42,0 43,0 43,5 42,0 41,5 41

ВозФФациент химстойкости после испыганий по режимам: 1

0,86 0,91 0,94 Оэ96 Оэ93 0,90 0,73

0,64

0,69

Ое80 0 ° 84 0,88 0,93 0,91 0,87 0,68

0,55

0,66

0,82 0,87 0,89 0,94 0,91 0,88 0,70

0,67

Бредшая прочности на разрыв, Ипа

3 5 . 4,7 5,5 6,8 4,9 3,6 ; 2 9

Величина усадочных деФормаций, Х 0,28 0,21 0,17 0,19 0,23 0,27 0,3

Составитель Г. Степанова

Редактор Н. Швыдкая Техред И.Верес Корректор О. Луговая

Заказ 1890/24 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уж1ород, ул. Проектная, 4

Бензиловый спирт 2,05

Дихлоргидрингли церин 8,2

Паратолуолсульфохлорид

Водная дисперсия регенерата резины (на сухой остаток) 2,05

Диабазовый порошок 40,6

В таблице приведены результаты испытаний композиции по изобретению в сравнении с известными и контрольными.

Испытание композиции на стойкость к растворам кислот, щелочей и воды, циклически действующих на образцы, производились по следующим режимам.

Режим 1. Н $0ц 10Õ в течение

5 сут, затем NOH 10X .в течение

1 сут, Н О вЂ” 1 сут °

Режим 2. ИаОН 10Х в течение 5 сут, затем НС1 ЗОХ в течение 2 сут, H O—

1 сут.

Режим 3. Н SO 5Х в течение 5 сут, затем ЯаОН 2ОХ в течение l сут, Н О вЂ” I сут.

Каждый цикл равняется 7 сут, общее количество циклов по каждому режиму составляет 8. Результаты дополнительных испытаний представлены в таблице. !

Полимерная композиция Полимерная композиция Полимерная композиция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области фенопластов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности измельченными отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью

Изобретение относится к получению пористых фильтрующих материалов, применяемых для очистки рабочих жидкостей и газов и может быть использовано в химической, газодобывающей, нефтехимической машиностроительной, автомобильной промышленности

Изобретение относится к производству тормозных колодок для легкого автомобильного транспорта, а именно к формовочным композициям для фрикционных изделий

Изобретение относится к области химии и технологии переработки пластических масс и полимеров, конкретно к композиционным материалам на основе цианатэпоксидных связующих, применяемых в авиационной технике, машиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки, в частности в бензине и парах кислот

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям, применяемым для изготовления полых микросфер (далее - микросфер), которые используются в качестве сорбента и в качестве составляющей бурильных растворов при разведке и добыче нефти, в качестве наполнителя низкой плотности в различных композиционных материалах и в легких высокопрочных конструкционных материалах, применяемых в машиностроении, авиа-, судостроении, космонавтике и т.д

Изобретение относится к области получения теплозащитного покрытия, предназначенного для защиты высокотеплонагруженных узлов и агрегатов, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к области получения высокоэрозионного теплозащитного материала, предназначенного для зашиты высокотеплонапряженных узлов и агрегатов различных приборов
Наверх