Способ получения гибкой фотополимерной печатной формы

 

Изобретение относится к полиграфической промьгашекности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики печатной формы. Заливают в форму фотополимеризующуюся композицию, в которую введен мелкодисперсный ферромагнитный порошок в количестве ЗС- 40 мас.%. Со стороны основы формы на 15-30 с 1гклгочают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м, под действием которого ферромагнитные частицы смещаются к основе формы, образуя зону, аналогичную ферромагнитной подложке. Затем смесь подвергают экспонированию ультрафиолетовым свечением и удаляют затвердевшую композицию . Полученная гибкая фотополимерная печатная форма надежно крепится на магнитных подставках без дополнительных подложек. В качестве мелкодисперсного ферромагнитного порошка может быть использовано карбонильное радиотехническое железо, 1 3.п, Ф-лы. ю (Л ND 1чЭ 4 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1224780 А (5}) 4 G 03 F 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

i., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3813038/24-10 (22) 19.11.84 (46) 15.04..86. Бюл. № 14 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Т.И.Сабан, В.Д.Бекеш, Я,Т.Маланюк и А.В.Пилипченко (53) 665.2(088.8) (56) Чистяков С,Г., Цветков Л,А.

Тенденции создания оборудования для изготовления печатных форм иэ жидких фотополимеризующихся композиций. M., 1977, с. 5 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОЙ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики печатной формы. Заливают в форму фотополимеризующуюся композицию, в которую введен мслкодисперсный ферромагнитный порошок в количестве ЗС40 мас.Е. Со стороны основы формы на

15-30 с включают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м, под действием которого ферромагнитные частицы смещаются к основе формы, образуя зону, аналогичную ферромагнитной подложке. Затем смесь подвергают экспонированию ультрафиолетовым свечением и удаляют затвердевшую композицию. Полученная гибкая фотополимерная печатная форма надежно крепится на магнитных подставках без дополнительных подложек. В качестве мелкодисперсного ферромагнитного порошка может быть использовано карбонильное радиотехническое железо °

С :

1 э.п. ф-лы.

24780

ЗО

30-40

Остальное

Заказ 1951/47

Тираж 436

Подпис ное

Производств. -полиграф. пред-е, 1 12

Изобретение относится к полиграфи ческой промьппленности, в частности к технологии изготовления фотополимерных форм высокой, типоофсетной и других видов печати и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — повьппение эксплуатационных характеристик фотополимерных печатных форм.

Сущность способа заключается в том, что в состав жидкой фотополимеризующейся композиции вводят мелкодисперсный ферромагнитный порошок, например железо карбонильное радиотехническое по ГОСТ 13610-79, в ко— личестве 30-40% по отношению к общей массе смеси и со стороны основы формы перед экспонированием B течение

15-30 с включают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м, Введение ферромагнитного порошка в жидкую фотополимеризующуюся композицию позволит сделать печатную форму мягнитомягкой, а включение перед экспонированием постоянного магнитного поля со стороны основы формы даст возможность убрать порошок со стороны печатающих элементов . Таким образом, наличие ферромагнитного порошка никак не будет влиять на их качество.

Пример. При тщательном перемешивании компонентов приготавливают смесь следующего состава, вес.%:

Железо карбонильное радиотехническое

Жидкая фотополимериэующаяся композиция

Полученную смесь заливают в полость формующе-копировального устройства, состоящего из двух стекол (к внутренней стороне одного из них прикреплен негатив), резиновых огра— ничителей растекания композиции и металлических калибров-ограничителей роста печатной формы. Затем со стороны основы формы на время 15-30 с включают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м. Под воздействием магнитного поля большинстl

25 во частиц карбонильного железа смещаются к основе формы, создав тем самым зону, ячалогичную феррочагнит— ной подложке. После этого смесь подвергают экспонированию люминесцентными лампами с ультрафиолетовым свечением типа ПУФ-80 ня расстоянии

60 мм в течение 14-!6 мин для формирования печатающих элементов (со стороны негатива) и в течение 5-7 мин для формирования основы печатной формы (с противоположной стороны).

Затем незаполимеризовавшуюся смесь сливают, пробелы печатной фор— мы дополнительно очищают смесью ацетона и спирта н соотношении 1:1 (по объему).

Попученняя гибкая фотополимерная печатная форма легко и чадежно крепится на магнитных подставках без дополнительных подложек, что значительно облегчает процесс печатания и улучшает качество печатной продукции. Кроме того, наличие черной окраски фотополимерной печатной формы обеспечивает удобный контроль ее качества с помощью известных оптикомеханических приборов. формул а и з о б р е т е н и я

I. Способ получения гибкой.фотополимерной печатной формы, включающий запивку в кассету фотополимеризующей. ся композиции, экспонирование ее ультрафиолетовым излучением и удаление не затвердевшей композиции, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик печатной формы„ в состав фотополимеризующейся композиции вводят мелкодисперсный ферромягнитнь.й порошок в количестве 30-40% по отношению к общей массе смеси, а перед экспонированием со стороны основы формы включают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м в течение 15--30 с.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

m, и и с я тем, что в качестве мелкодисперсного ферромагнитного порошка использовано железо карбонильное ра— диотехническое.

r Ужгород, ул. Проектная, 4