Способ очистки сточных вод от мышьяка
СО1ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ио 4 С 02 Р 1/58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584338/23-26 (22) 28.04.83 (46) 23.04.86. Бюл. N - 15 (71) Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена. Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им. В.И.Ленина и Гасударственный научно-исследовательский и проектный институт по обогашению руд цветных металлов "Казмеханобр" (72) А.С.Куленов, И.С.Багаев, Т.И.Реброва, 3.0, Кадырова, К.Б.Лебедев, Б.Я.Ииньков, Ю.П.Шлемов, Я.З.Бейлин, В.В.Яцук, В.А.Насыров и Г.П.Козуб (53) 628.349 (088.8) (56) Патент Великобритании
Р 1502775, кл. С 1С, 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ
ВОД ОТ 11ЪПЦЪЯКА путем обработки же„„SU„„.1225824 лезным купоросом и окислителем гипохлоритом натрия с последующей фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, упрощения процесса и обеспечения возможности использования очищенных сточных вод в оборотном водоснабжении, обработку ведут одно- временно железным купоросом и гипохлоритом натрия, при массовом соотношении Fe и NaCKO I:2 с последующей фильтрацией через колонку, запол-ненную кальцийсодержащим реагентом, в которую противотоком снизу вверх подают горячий воздух.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю — д шийся .тем, что, в качестве кальцийсодержащего реагента используют волластанит, доломит, а горячий воздух подают при 40 — 45 С. С:
1225824
Количество
Коли- Остаточчество ная конNaC10, центрация г As, мг/л
Температура раствоо ра, С
Выход кека (сухой вес), г
Концент рация, As, r/ë;
Количестзагруженного Ре, r во раствора,л
7,0 0,01 10
10 0,009 14,5
0,7
3,5
5 0
l,0
l0 0,56 13,2
13 0,015 16,6
1,0
5,0
6 5
1,3
1,5
7,5
15 0,01
20 5
Заказ 2026/17
Тираж 864 Подписное
ВНИИПИ
Производств.-полиграф. пред»е, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к способам очистки сточных вод и высокоминерали- ° эованных растворов от мышьяка и может быть использовано в цветной ме-. таллургии. 5
Цель изобретения — повышение степени очистки, упрощение процесса и воэможность использования очищенных сточных вод в оборотном водоснабжении. 10
Одновременная подача соли железа, железного купороса и гипохлорита нат рия в очищаемый раствор обеспечивает окисление части двухвалентного железа. до трехвалентного, что приводит к образованию в растворе активной смеси окислов 7е и Fe которые спо+Я 43 собствуют глубокой очистке от мышьяка 100Х и осветлению растворов, образование арсенатов пятивалентного мышьяка более устойчивых к выщелачиванию, исключение стадии приготовления окисленного раствора железного купороса, осуществление процесса при комнатной температуре, чтобы не происходило разложения гипохлори-. та натрия, при этом пропускание очищаемой смеси через колонку с кальцийсодержащим неорганическим материалом приводит к сокращению операции дополнительной фильтрации, к снижению стоимости очистки,.так как любой кальцийсодержащий материал может быть использован как заполнитель для колонки, нейтрализации сточных вод до определенной величины рН, образованию малорастворимых соединений пятивалентного мышьяка с кальцием.
П р и и е р 1. Раствор I л следую" щего состава, г/л: мышьяка до 1; сульфаты 35, хлориды 70; натрий 60, рН
II,0-l3,0, помещают в лабораторный стакан, вводят железный купорос и гипохлорит натрия при массовом соотношении Fe +: NaCfO 1:2 и перемещают в течение 15 мин при комнатной температуре. Затем раствор пропускают через колонку диаметром 2 см, заполненную 5 г кальцийсодержащего неорганического материала (доломита, волластонита). Снизу колонку продувают горяо чим воздухом с температурой 40 С, на о выходе температура 35 С. Остаточная концентрация мышьяка 0,05 мг/л, что соответствует предельно допустимым нормам (ПДК).
Выход кека и остаточная концентрация мышьяка в сточных водах по пред. лагаемому способу представлены в таблице.
По известному способу остаточная концентрация мышьяка выше ПДК 0,321,02 мг/л, а выход кека по весу 4060 r.
Увеличение температуры продуваемоо го воздуха выше 40-45 С приводит к снижению скорости фильтрации раствора через слой сорбента, что влияет на производительность установки в целом.
Предлагаемый способ позволяет достигнуть аппаратурного упрощения процесса эа счет сокращения стадий нейтрализации и фильтрации, а также уменьшения количества токсичных осадков на 35-40Х за счет резкого сокращения. расхода извести.
