Взрыхляюще-распределительное устройство на соломотрясах зерноочистительных комбайнов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ, ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (58 А 01 F 12 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) 158460 D D (21) 7772304/30-15 (22) 23.02.82 (31) WP A 01 F/228852 (32) 02.04.81 (33) DD (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) ФЕБ Комбинат Форштритт Ландмашинен (DD) (72) Йохан Румплер и Херберт Мартин (DD) (53) 631.361.025 (088.8) (54) (57) 1. ВЗРЫХЛЯ)ОЩЕ-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО HA СОЛОМОТРЯСАХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ КОМБАЙНОВ, содержащее расположенную поперечно относительно подачи уооро .ного материала над соломотгясом сплошную траверсу с зубовыми граблями, выполненными по всей ее ширине, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсификации технологического процесса работы, оно снабжено несколькими траверсами, на которых последовательно расположено несколько зубовых грабель, каждая из которых укреплена на болте перпендикулярно к плоскости травсрсы с возможностью поворота, и регулятором зубовых грабель для их совместного бесступенчатого регулирования параллельно друг другу.

ÄÄSUÄÄ 1227130 А1

2. У стройство по п. 1, отличающееся тем, что регулятор угла наклона траверс относительно перемещения обрабатываемого материала выполнен в виде двухшатунного или кулачкового механизма.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено аксиально подвижными регулируемыми валами, доступными с внешней стороны корпуса соломотряса. для поворота зубовых грабель.

4. Устройство ио пп. 1--3, отличающееся тем, что каждая из зубовых грабель закреплена на регулируемом валу при помощи сос..динительной накладки, а выемке которой расположен штырь, эксцентрически размещенный на болте.

5. Устройство по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что регулируемые валы снабжены на концах ходовыми колесами, которые сопряжены с пусковыми дисками, для перемещения в аксиальном направлении, на которых неподвижно укреплены патрубки, находящиеся в контакте с предохраненными от аксиального перемещения сопряженными деталями при помо.ци трапецеидального зубчатого сцепления, а сопряженные детали с рычагами для перекручивания расположены напротив предохраненных от перекручивания патрубков.

l 22 30

Изобретение касается взрыхляюще-распределительного устройства на соломотрясах зерноуборочных комбайнов, которое размещено поперечно относительно направления подачи уборочного материала поверх соломотрясов и состоит из нескольких, врашаюшихся вокруг горизонтальной оси зубовых грабель.

Устройства для взрыхления и распределения уборочного материала поверх соломотрясов уже известны в различных исполнениях и расположениях.

Так, например, в конструкции по DE--OS

21 03 98! кл. А 01 F 12/30, 1974 г. в зоне поверх соломотрясов размещен барабан-подборщик, который принимает солому, подает через барабан и потом снова передает на соломотряс или следующий барабанподборшик. Вследствие этого путь, который проходит на соломотрясе солома, увеличивается на длину обхвата барабана-подборшика. Поскольку слой соломы движется дополнительно вверх и вниз только в вертикальном направлении и взрыхляется, Но не происходит поперечная подача и распределение, преимушество, достигнутое с помощью этого приспособления, является не совсем эффективным.

У известного по DE--OS 20 О! 386 кл. А 01 12/30, 1973 г. приспособления для взрыхления и распределения выходящего из молотильной ус чновки y5opo÷ного материала с вращающимися на ведущем валу поперечно направлению подачи распределительными зубьями эти зубья размещены на качающихся шайбах, которы» установлены в свободно вращаюгцемся положе нии на жестко соединенных с ведущим залом наклонных втулках и, по сравнению с ведущим валом, приводимые в движение с различными скоростями. Таким образом уборочный материал с помощью боковых возвратно-поступательных движений распределительных звеньев подается интенсивнее, поскольку движение распределительных звеньев совершается чаще в единицу времени, чем их вращательное движение.

Из DE-AS 19 04406кл. А 0! Е !2j30, 1971 r. изьестно распределительное устройство, у которого переставляемые распределительные зубья размещ»ны с возможностью приведения в действие вокруг проходящей поперечно относительно направления подачи соломотрясов оси или вала. Распределительные зубья, в меньшей степени, частично размещены в поворотном барабане, установленном в корпус соломотряса, и переставляемы с помогцью предусмотренной в барабане оси поперечно направлению подачи уборочного материала через эксцентриковый привод. Вследствие этого распределительные зубья могут транспортировать уборочный материал дальше, направ. пении подачи и при этом erо распределять и взрыхлять.

Оба последние взрыхляюшие приспособле ния обладают недостатком, заключающимся в малой сгcicooHocTH работы на склонах при эксплуатации комбайнов рядами, поскольку они, хотя и совершают возвратнопоступательные движения уборочного материала поперек направления подачи, но не обеспечивают равномерное распределение уборочного материала по ширине соломотряса при работе на склонах.

Цель изобретения — повышение интенсификации;ехнологического процесса работы.

Задачей изобрстения является посредством удачной конструкции взрыхляюще-распределительного устройства и способов регулировки расширить область применения зерноуборочного комбайна и облегчить его приспособ.-.яемость к различным уборочным условиям.

Согласно изобретению это достигается тем, что на размегценных по всей ширине вращающегося llàд соломотрясами взрыхляюше-распределительного устройства траверсах последовательно расположено несколько зубовых грабель, каждая из которых подвижно установлена «а штыре перпендикулярнс к плоскости траверс и бесступенчато регулируются параллельно друг другу.

Установка угла траверс относительно плоскости подачи соломотрясов регулируется черсз двухшгтунный или кулачковый механизм. 11оворотное движение зубовых грабель устанавливается при помощи доступных с внешней стороны корпуса соломотряса аксиально подвижных регулируемых валов.

Каждым зубовым граблям соответствуют укрепленные на регулируемых валах соединит льные накладки, в выемке которых расположены эксцентрически размегценные на болтах штыри. Опорный узел регулируемых валоз образует одновременно точку поворота траверс. На концах регулируемых валов размещены ходовые колеса, которые находятся в опорном соединении с движущимися в аксиальном направлении и противоустойчивыми в отношении перекручивания пусковыми JHcками. Пусковые диски соединены с патрубкаvH, которые через трапецеидальное зубчатое зацепление находятся в конт" êòå с предохраненными от аксиального смещения сопряженными деталями. Сопряженные детали, ра".ì;åëåííûå напротив предохраненных от перекручивания патрубков, способны перекручиваться при помощи рычага. Согласно изобретению, с помощью регулирующего механизма зубовых грабель они могут парал,leл. по друг другу бесступен аппо поворачиваться в обоих направлениях дс угла 45 относительно среднего положения, в котором они находятся на одной линии перпендикулярно направлению подачи соломотряса. В сочетании с соответствующей противолежащей граверсой и: этих трех возможных основных положений зубовых грабель создаются

1227130 шесть очевидных комбинаций, которые позволяют универсальную эксплуатацию устройства. Первым вариантом является среднее положение всех зубовых грабель. Это положение оказывает разрыхляющее действие в направлении потока уборочного материала и поддерживает транспорт уборочного материала. Вторая и третья комбинации определяются из среднего положения зубовых грабель одной траверсы, в то время, когда противолежащие зубовые грабли могут поворачиваться в желаемом направлении. Этот способ установки оказывает взрыхляющее воздействие и одновременно осуществляет одностороннюю поперечную подачу. Четвертая комбинация заключается в противоположно направленных поворотах зубовых грабель на противолежащих траверсах, так что вследствие- поперечно-осциллирующего движения уборочного материала возникает усиленное взрыхление уборочного материала.

Пятая и шестая комбинации заключаются в асимметричном способе установки противолежащих зубовых грабель в соответственно желаемом направлении, вследствие чего происходит взрыхление и поперечная подача убираемого материала так же, как и при второй и третьей комбинации, причем достигается двойная производительность поперечной подачи относительно последних двух комбинаций.

Изобретение объясняется подробнее на нижеследующих примерах исполнения.

HA фиг. 1 показано расположение взрыхляюще-распределительного устройства над соломотрясом в продольном разрезе; на фиг. 2 — взрыхляюще-распределительное устройство, вид спереди; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид основания взрыхл яюще-распределительного устройства с регулирующим механизмом для зубовых грабель; на фиг. 5 — кинематическая схема дальнейшего исполнения для регулирования положения траверс.

Между соломотрясом 1 (непредставленного зерноуборочного комбайна) и верхней частью 2 корпуса соломотряса 3 поперечно направлению подачи уборочного материала на боковых стенках 6 корпуса соломотряса 3 размещены два вращающихся взрыхляюще-распределительных устройства 4 и 5, По обхвату взрыхляюще-распределительных устройств 4 и 5 на двух поворотных траверсах 7 последовательно размещено несколько зубовых грабель 8. Зубовые грабли 8 подвижно установлены на болте 9, который расположен в патрубке 10, на траверсе 7. Поводковое соединение осуществляется при помощи установочного штифта 11. Для уменьшения возникающего трения между зубовыми граблями 8 и траверсой 7 предусмотрена состоящая из пластмассы шайба 12.

С этой же целью патрубок 10 тоже снабжен вкладышем из пластмассы. Необходимое наклонное положение зубовых грабель 8, каждые из которых состоят из четырех от5

t0

3В

4О

55 дельных зубьев 13, относительно плоскости подачи соломотряса 1 осуществляется посредством выполненного в качестве двухшатунного механизма шарнирного четырехзвенника.

При этом одна боковая стенка 14 взрыхляюще-распределительного устройства 4, 5 и установленная на эксцентриковом элементе 5 продольно управляющая тяга 16 образуют оба кривошипа, вследствие чего траверса 7 в качестве -оединительного элемента между обеими боковыми стенками 14 принимает соответственное угловое положение зубовых грабель 8. Положение угла зацепления и угла выхода зубовых грабель осуществляется вращением жестко соединенного с неподвижной осью 17 эксцентрикового элемента 15 вокруг центра оси.

Другая возможная конструкция для регулирования положения траверс 7 с кулачковым приводом представлена на фиг. 5. В данном случае колесо 18 копирует внешний контур кулачка 19 и, таким образом, устанавливает длину телескопической трубки 20, которая, в свою очередь, регулирует угол наклона. Постоянный контакт между колесом 18 и кулачком 19 обеспечивается натяжной пружиной 21. Поскольку кулачок 19 подобно эксцентрнковому элементу 15 жестко соединен с осью 17, воздействие на регулировку может осуществляться снаружи во время вращающегося движения взрыхляюще-распределительного устройства.

Установка соответственно необходимого поворотного положения зубовых грабель 8 на траверсах 7 осуществляется переме|цением регулируемых валов 22 в аксиальном направлении. Для этого каждым зубовым граблям 8 соответствуют соединительные накладки 23, которые при помощи стопорных дисков 24 закреплены на регулируемых валах 22. В овальной выемке 25 в соединительных накладках 23 ведутся эксцентрически укрепленные на болтах 9 штифты 26.

При помощи штифтов 26 продольное движение регулируемого вала 22 преобразуется в колебательное движение зубовых грабель 8.

Соответственно выбранное положение зубовых грабель 8 обеспечивается также под нагрузкой при взаимном воздействии перестановочной силы регулируемого вала 22,помещенной на концах регулируемого вала 22 пружины сжатия 27.

Пружина сжатия 27 опирается, с одной стороны, на соединенный с траверсой 7 опорный металлический лист 28 и, с другой стороны, предварительно затянута при помощи шайбы 29 и шплинта 30. Состоящая из опорной трубы 31 с пластиковым вкладышем 32 опора регулируемых валов 22 в траверсе 7 и боковой стенки 14 образует одновременно точку поворота траверсы 7.

Аксиальное перемещение регулируемых валов 22 происходит через пусковые диски 33, 34, которые соединены с аксиально подвижными патрубками 35, 36. Контакт

122/ 13с9

12 фиг z

Фиг.3

3О гас Z7 И (!

1ф

31 32

1Ч

7 2Ч 23

Сосгаьитель Л. Мантейфель ! ехрел И. В рес Корректор E Рошко

Тираж 879 l!одпис нос

БНИИГ1И l -осуаарстненного комитета СССР ио;.Iûì и; обретений и открь тий

ll8035, Москиа, iK -З,ь Рау нская наб., н. 4,, 5

Ф:, .:иа:I Г1Г!Г! « I laтент; с. Ужгород. угь Проектнай, Рснактор М. Бандура

Заказ j982il между регулируемыми валами 22 и пуск,:выми дисками 33, 34 представлен в виде у"тановленных на концах нала 37 ходовь".х колес 38. Аксиальное движение пусковых ,дисков ЗЗ, 34 осуществляется через трансцеидальное зубчатое зацепление кручением предохраненных от аксиального перемещения сопряженных деталей 39, 40 относител.но патрубков 35, 36. Перестановка осущес;— вляется при помощи рычага 41 непосредственно вручную или при помощи боуденоьских тросов, или рычажных механизмов с места водителем в зависимости от потребностей. Аксиальное фиксирование взрыхля1ощераспределительного устройства 4, 5 осуществляется двухсторонними кронштейнами подшипника 42, в которых неподвижно зажаты разделенные оси 17, 43. Привод устройства осуществляется клиноременным шкивом 4:1. Внутри вкладыша 45 размегцены шарикоподшипники для спорь, устройства на осях l7, 43. Так как предус5 мотрень.* две разделенные друг от друга оси !

7, 43, необходимая стабильность достигае1 ся дзумя разъемно соединенными с обеиооковымн степками 14 U-образны ии профилями 46. С у1етом особых уборочных условий предсз авляется возможным привинчивание металлических пластинок на отдель1ые зубовые грабли 8, вследстьие чего образуются закрытые лопасти. На стенке могут быть также укреплены переставляемые от15 бойные li итки 47, 48, дополняющие ьзрыхляюц<е-распределительные устройства 4, 5.