Способ изготовления обуви

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 А 43 В 10 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:И„,, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИБ1 Ц у„

8 (21) 3783767/28-12 (22) 12.07.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Л. И. Шабельская, Ю. И. Алексеев, В. И. Серафонов, В. Н. Петров, В. П. Рохлин, В. А. Доронин, Н. И. Некрасова, И. Ю. Юсупов и М. А. Чернобровкина (53) 685.312.2 (088.8) (56) Патент Франции № 2469141, кл. А 43 В 10/10, 1981. (54) (57) l. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБУВИ, заключающийся в том, что верх

„„Я0„„1227158 А1 обуви формуют с вертикальной затяжной кромкой, пришивают к затяжной кромке профилированный рант, имеющий 1 -образное сечение, после чего к горизонтальной полке ранта пристрачивают подошву, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств обуви и уменьшения расхода материалов, на неходовой стороне подошвы по замкнутому контуру выполняют паз для фиксации горизонтальной полки ранта.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на подошве предусмотрен профилированный бортик по ее наружному контуру, в котором выполнен паз для фиксации горизонтальной полки ранта.

1227158

Изобретение относится к обу.вной промышленности и может быть использовано и основном при изготовлении обуви свидального метода крепления.

1селью изобретения является улучшение эксилуатацио!иых свойств обуви и умень»иение расхода материалов.

Использование данного изобретения иозвол ит повысить производител ьн ость труда на 10 -12%, сократить расход кожевенных материалов для верха обуви на 5 8%, текс тильных материалов на 7 — -8% и получить зкономический эффект около 450 тыс. руб. на 1 млн. иар обуви.

На фиг. 1 --3 показана вертикальная кромка заготовки с иристроченным профи IHp0H3flllt lм рантом, име»ощим 1.-образное сечение и paclloложенным своей горизонтальной полкой вовнутрь На подошвах из различных материалов: иа формованной из синтетических материалов подошве с глубоким рифлеиием иод шов (фиг. ); иа пористой резиновой подошве с торцовой иодрезкой (фиг. 2); на кожаной ио:,ошве (фиг. 3); на фиг. 4 — вертикальная кромка заготовки с пристроченным профилированным рантом, paciIo;io?KefIfit1v на подошве своей горизонтальной полкой наружу; fia фиг. 5 — - то же, pacIIo;Io?Kelt Hbl YI в иазе профил ирова нног0 бортика подо»ивы; на фиг. 6 -- параметры сечения паза для фиксации горизонта л ы»ой полки ранта.

Заготовку 1 верха формуют с одновременной ее термофиксацией на машине ЗО

ФНПЗ вЂ” 1 0 для формования заготовок с вертикальной затяжной кромкой, при этом температуру и время термофиксаиии устанавливают в зависимости от применяемых материа 1013 для верха и промежуточных

ICT3.I(fÈ (ll0, tНОСКОВ И Зал»IHKOE)) . 35

110сле формования заготвку 1 выдерживаюг ири комнатной температуре 20- 30 мин, выравиивак) г затяжную кромку и пришивают с наружной стороны ирофилированный рант

2, имеющий 1 -образное сечение, по всему

4{! периметру заготовки вровень с нижним ее краем.

Д.1 я 5, добс1 Ha Il pH IIIH 83 HHB pa IITOEI H лх 1шегo расположения нитс)чиых швов 3 и 4 на вертикальной и горизонталыюй полках Ilpoфилированиого ранта 2 вы»»олнеиы желобки

5 и 6. !(!ирина вертикальной полки ра» та 2, зяхо EHII{c Iia затяжну»0 KpoMKv заготовки

1, 7 -8 мм, и»ирина горизонтальной »илки

6- 7 мм.

Заготовку 1 с иристроченным Ilo всему периметру профилированным ран;.Ом 2 уста- 50 навливают н3 предварительно обработанные (фиг. 2, 3, 4) или на формованные (фиг. 1, 5) подо»ивы 7 таким образом, снобы горизонтальная полка ранта 2 вошла в Ilaa 8 для фиксации горизонтальной Ilo;IKH ранта, М. при этом иаз 8 расположен на неходовой стороне ш)дошвы по замкнутому контуру на расстоянии 1,5 2,0 мм от края и фиксирует виутреник)ю форму осв.ви. Установка всртикальной затяжной кромки заготовки 1 с иристроченным профилированным рантом

2 в иаз 8 может осуществляться ири помощи клея для предварительного крепления.

Затем подошву 7 иристрачивают к горизонтальной полке ирофилированногo ранта 2.

При использовании подошвы из пористой резины предварительно на подошве 7 выполняют iiaдрезание по толщине подошвы

7, ири этом пристрачивание профилированного ранта 2 осуществляют к верхней ее надрезанной части 9, а затем приклеивают нижню»о надрезанную час ь 10 (фиг. 2).

Лри,»(ер. Увлажненную заготовку со вставленным задником и подноском надева-!

01 на горячие раздвижные пуансоны и формуют в течение 1,5- 2,0 мин (не показано).

Температура разогрева носочного пуансона

120 — - I 30 Ñ, пяточного 90- — 100 С. После формования и термофиксации заготовку снимают с пуансонов и выдерживают ири температуре цеха 20 — 30 мин. Затем выравнивают затяжную кромку механическими ножами iia специальной машине в местах захвата клещами. Прииуск на вертикаль::»ую кромку предусмотрен 2 — 3 мм вместо

12--14 мм по типовой технологии.

К вертикальной затяжной кромке отформованной заготовки 1 с ли»»евой стороны пришивак)т профилированный рант 2 так, чтобы нижний край затяжной кромки совпадал с горизонтальной полкой профилированного ранта и не выступал за нее ири расположении полки наружу или соприкасался с горизонтальной полкой ири расположении ее виу»трь заготовки.

Для пристрачивания ранта применяют каироновыс нитки М 1,2 (структура !0,7/, 3,/4) .

Ниточиый шов 3 проходит Ilo желобку

5 вертикальной полки ранта 2, расположенlloI0 на расстоянии 3 — -4 мм От края. Шов прочно стянут и придает загоговке красивый !5!<ен»ний вид. Концы рантов соединяют и гелеиочной части заготовки с внутре»»ней стороны. Затем горизонтальную полку pafiia иромазывак)т клеем, например полиуретановым или найритовым, и сушат»ю режиму, установленному для соответст»5ую»»»его клея. Подои;вы !юступак)т !la cборку (конвсиер) с ире E«apHCC;if flu промазанными клес:м и 1»росуи»еиными пазами 8.

Далее изготов.»ение обуви ироизво.»ится ио д»)ум вариантам.

Г1ервый iiapHaнт (фиг. 3). Горизонтальная llî IK3 pa»IT3 pacffoao?K !Ia внутри заготовки. Вертикальную кромку за отовки с рантом уст»!»1»»вливают в иаз 8 подои»вы 7, фиксируя тсм сам»»м точное положение кромКи ОТфОРМОваиной ЗаГОТОВКИ ОТНОСИТ(,!ЬНО

IIoдошвы и создавая таким образом за ldHный внутренний обьем обуRH. После этог0 пр страчивают подои»ву 7 к pal»I), 2 напк!50зь, прик )с иляк? г каблх ки, ffcòàfiëa!01 KÎ!

22 158 жаные стельки, обрабатывают верх обуви горячим воздухом.

В обувь на подошвах из пористой резины (фиг. 2) после пристрачивания подошв вставляют отделочные колодки и закрывают

5 торцовую подрезку. Дальнейшее изготовление ее производят по обычной (типовой) технологии производства обуви рантового метода крепления. Подошву 7 пристрачивают к ранту 2 капроновыми нитками № 2,0 (струк- 10 тура 34/5/5/3). Шов 4 проходит по желобку 6, имеющемуся на горизонтальной полке ранта. Центр желобка проходит на расстоянии 3 — 4 мм от угла ранта при внутреннем расположении полки и на расстоянии

2 — 3 мм при наружном расположении полки ранта.

Второй вариант. Горизонтальная полка ранта расположена наружу заготовки. 3аготовки надевают на колодки соответствующего фасона и размера, при этом вертикальная затяжная кромка заготовки, как и предусмотрено, выступает над следом колодки на 2- 3 мм. Затем заготовку с колодкой устанавливают на подошву так, чтобы горизонтальная полка ранта и торец вертикальной затяжной кромки вошли в паз

8 подошвы 7 и прикрепляют в нескольких местах скобками.

Пристрачивание подошв осуществляют на доппеле. Как и в первом варианте используют капроновые нитки (структура 34/

/5/5/3). Далее обувь снимают с колодок, прикрепляют каблуки, вставляют стельки и передают на участок отделки.

1227158 !

7 8 с.оставитель 7. Кузнецова

Редактор N. Бандура Тскрсд И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1987/2 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (.ССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления обуви Способ изготовления обуви Способ изготовления обуви Способ изготовления обуви 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обувной отрасли легкой промышленности, а именно к оборудованию для пошива унтов, и преимущественно обеспечивает повышение механизации накладки и крепления ранта по периметру следу унта и повышение производительности труда
Наверх