Линия для нанесения защитных покрытий на изделия

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„;SU»1227251

1 11 < В 05 С 3/09 со ),.„

„Ц!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831863/23-05 (22) 10.11.84 (46) 30,04.86. Бюл. 9 16 (» ) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П,Будникова (72) И.В.Артемов, Л.И.Тимошенков, В.И.Грудяев и В.В.Николаев (53) 678.056 (088.8) (56) Розенталь Н.К. Защита арматурных каркасов напылением в электрическом поле.-Строительные материалы, 1973, Ф 1, с. 28-29 °

Авторское свидетельство СССР

11 839591, кл. В 05 С 13/02, 1979, (54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащая установку приготовления покрытия, транспортные устройства, ванну и сую шильную камеру, расположенные параллельно транспортным устройствам, грузовые тележки для иэделий и связывающее в единый технологический комплекс передаточное устройство с захватами для иэделий, перемещаемое перпендикулярно транспортным устройствам, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации при загрузке и выгрузке иэделий в пакетированном виде, грузовые тележки снабженц закрепленными на их стойках откидными рычагами с пальцами и поворотными защелками с пальцем и фигурным вырезом пля фиксации откидных рычагов, а захваты передаточного устройства выполнены в виде поворотных рычагов с откидными упорами и кронштейнам : для взаимодействия с защелками и пальцами откидных . рычагов.

1227251

35

Растворосмеситель 1О и ванна 2 сое-50 динены между собой лотком 12, по которому происходит, слив н ванну приготовленной в растворосмесителе пасты.

Передаточное устройство 3 состоит из тележки 13, передвигающейся на 55 колесах по подкрановому пути 14, и захвата 4, обеспечивающего подъем и опускание каркасов от привода, устаИзобретение относится к противокоррозионной обработке металлических арматурных каркасон при производстве изделий иэ ячеистого бетона и может быть использовано в стро.ительной промьппленности.

Цель изобретения — повьппение произнодительности эа счет автоматизации при загрузке и выгрузке иэделий в пакетиронанном виде. 10

На фиг. 1 изображена предложенная линия, план; на.фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — стойка грузовой тележки пакетирования при взаимо- 15 действии с захватом но время уста.— новки арматурного каркаса на рычаги грузовой тележки пакетирования; на фиг.5 — то же, во время снятия арматурного каркаса с грузовой тележки

1 пакетирования; на фиг. б — трубчатые направляющие; на фиг. 7 — сечение

А-А на фиг. 6; на фиг. 8 — узел передвижения грузовой тележки транспортным устройством. 25

Линия для нанесения защитных покрытий на изделия содержит установку

1 приготовления пасты, ванну 2, передаточное устройство 3 с захватом 4, сушильную камеру 5, грузовые тележ- Зо ки 6 для пакетирования покрываемих изделий (арматурных каркасов) и транспортные устройства 7. Все механизмы и устройства линии объединены единым технологическим циклом.

Установка 1 приготовления пасты включает устройства 8 для накопления и дозиронания составляющих компонентов пасты, установленные на площадке 9, приподнятой над уровнем пол.а 40 на 2,5 м, и растворосмеситель 10, н котором приготавливается антикоррозионная паста.

Ванна 2 установлена на уровне пола и снабжена самоходным перемешинающим механизмом 11, который периодически перемешивает пасту, перемешаясь вдоль ванны на колесах по peëüñàè, закрепленным на бортах ванны. нонленного на тележке 13 с помощью тросовой подвески системы блоков.

Захват установлен на четырех направляющих 15 трубчатого сечения, размещенных между двумя парами конусных роликов 16, обеспечивающих четкое вертикальное направление перемещения направляющих 15, не допуская перекосов горизонтального положения захвата 4 при смещении его центра тяжести н случае перекоса различных арматурных каркасов. Захват 4 выполнен н виде поворотных рычагов 17 с откидными упорами 18 и кронштейнов 19 с полкой, закрепленных на поворотном валу 20.

Поворот вала 20 осуществляется на 55 рычагом 21 через тягу 22 от привода (не показан), установленного íà раме захната 4.

Сушильная камера 5 состоит иэ теплоизоляционных секций коробчатого сечения вентиляционного агрегата 23, в котором с помощью парового. калорифера нагревается воздух и по системе трубопроводов 24 подается в сушильную камеру и из нее, обеспечивая конвекцию горячего воздуха с одновременным высушинанием сырого защитного покрытия арматурных каркасов °

Грузовая тележка б для пакетирования представляет собой сварную раму

25, на которой установлены стойки 26.

На стойке 26 закреплены откидные рычаги 27, поворачивающиеся на оси 28 и фиксируемые в нерабочем положении фиксатором 29 с фигурным вырезом и пальцем 30. Упор 31 служит опорой рычага 27 н рабочем положении (укладка на него арматурного каркаса), Для поворота рычага 27 в исходное (нерабочее) положение на нем закреплен палец 32. Грузовая тележка 6 снабжена колесами и перемещается по рельсовому пути 33 с помощью транспортных устройств. 7.

Транспортное устройство 7 состоит иэ привода (не показан), тягового органа — каната 34 и направляющих 35.

На канате закреплена тележка 36 на колесах 37. Откидной упор 38 служит для перемещения грузовых тележек 6 при рабочем движении тележки 36. При движении тележки 36 на исходную позицию упор 38 отклоняется и свободно проходит под рамой 25 грузовой тележки 6.

Линия работает следующим образом, 1227251

На установке I приготавливается антикоррозионная паста и из растворосмесителя 10 по лотку 12 сливается в ванну 2, где происходит ее перемешивание механизмом 11 при его

5 возвратно-поступательном передвижении по рельсам с одновременным вращательным движением перемешивающих лопаток. Грузовая тележка 6 для пакетирования с уложенным на ней паке- !О том арматурных каркасов транспортным устройством 7 с помощью тележки

36 и упора 38 перемещается на исходную позицию в зону действия передаточного устройства 3. Для снятия од- 15 ного арматурного каркаса с грузовой тележки 6 захват 4 опускается на тележку, причем поворотные рычаги 17 разведены. Опустившись до уровня арматурного каркаса, рычаги 17 захвата 4 сводят с помошью тяги 22 и рычага

21. При подъеме вверх захвата 4 кронштейн 19 своей полкой зацепляет палец 32 рычага 27. Палец 32 скользит по наклонной поверхности полки кронштейна 19, и на сходе с нее рычаг 27 устанавливается в исходное вертикальное положение, и палец 32 вхо дит в зацепление с фигурным вырезом фиксатора 29, который и удерживает его в этом положении. Аналогично убираются все четыре ряда рычагов 27 на стойках 26 тележки пакетирования б.

Захват 4 поднимает с грузовой тележки 6 один арматурный каркас, пе35 реносит его до ванны 2, окунает в раствор антикоррозионной пасты, затем снова поднимает, и тележка 13 по подкрановому пути 14 переносит захват с каркасом до другой грузовой тележки 6 для пакетирования, стоящей на рельсовом пути 33 перед сушильной камерой 5. Захват 4 опускает арматурный каркас вниз на рычаги 27 тележки 6. При опускании захвата 4 откидной упор 18 касается пальца 30 фиксатора 29 и отклоняется на угол, достаточный для свободного опускания захвата 4 вниз. Для освобождения арма турного каркаса поворотный рычаг 17 поворачивается вместе с откидным упором 18, который при своем движении поднимает палец 30 вверх, поворачивая фиксатор 29 вокруг оси. При повороте фиксатора 29 палец 32 освобождается от зацепления в фигурном вырезе фиксатора 29. Рычаг 27 опускается вниз и устанавливается в горизонтальное положение, т.е. в рабочее положение для укладки на него следующего арматурного каркаса.

Аналогично производится нанесение покрытия на все арматурные каркасы и перекладка их на другую тележку пакетирования 6. Далее, толкателем 7 грузовая тележка 6 по рельсовому пути 33 передвигается в сушильную камеру 5 для высушивания защитного покрытия на арматурных каркасах. На мес" то только что убранной грузовой тележки 6 захватом 4 установки 3 устао навливается пустая грузовая тележка

6, а на ее месте толкателем 7 подается новая грузовая тележка 6 с арматурными каркасами, и цикл нанесения покрытия повторяется.

Линия работает в автоматическом, режиме, надежна в работе, имеет большую производительность.

1227251

1227251

1227251

Составитель И.Фролова

Техред Г.Гербер

Корректор И Эрдейи

Редактор И.Сегленик

Тираж б81 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 2240/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород. ул.Проектная,4