Торцовая фреза

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 С 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ (21 ) 3827207/25-08 (22) 19.12.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (7!) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного производственного объединения «Союз геотехника» (72) Е. Н. Благут и H. И. Кухтаныч (53) 621.914.22 (088.8) (56) Фрезы: Инструмент для металлообрабатывающих станков. Основные размеры и рекомендации по применению. Вып. 2, ч. 1.

М.: НИИМЛШ, !964, с. 204. (54) (57) ТОРЦОВЛЯ ФРЕЗЛ, содержащая корпус с концентричным конусным отверсти„„Я0„„1227376 А1 ем, установленную в нем цангу, в прорезях которой размещены режущие пластины и зажим пой элемент, проходящий через центральное отверстие хвостовика корпуса и имею:ций резьбовую часть, расположенную в центральном рсзьбовом отверстии цанги, от.гичающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемых поверхностей путем уменьшения торцового биения вершин режущих кромок пластин, фреза снабжена разрезным кольцом, размещенным в выполненной в цанге кольцевой канавке, а режущие пластины в осевом направлении установлены до упора в указанное кольцо.

1227376

Составитель В. Золотов

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор E. Конча

За каз 1991(13

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения торцового биения вершин режущих кромок пластин.

На фиг. 1 изображена торцовая фреза; на фиг. 2 — вид А на фиг. l.

Фреза состоит из корпуса 1 с концентричным конусным отверстием 2, в котором ус1О тановлена цанга 3 с режущими пластинами 4. Режущие пластины размещены в прорезях 5 и опираются в осевом направлении на разрезное кольцо 6, расположенное в кольцевой канавке 7 цанги. Затягивание цанги осуществляется зажимным элементом 8, выполненным в виде шпильки, один конец которой ввернут в центральное резьбовое отверстие 9 цанги, а другой выведен за задний торец шпинделя станка и упирается в него посредством гайки 10.

Закрепление пластин производится гайкой 10 за счет втягивания цанги в конусное отверстие корпуса и соответственного сужения ее прорезей. Одновременно с закреплением пластин происходит затяжка конического хвостовика 11 фрезы в отверстие шпинделя станка.