Машина для разбивки и мягчения кож и меха

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,SU 1227 7 (д1) 4 С 14 В 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

h4

К) 3

С5 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3804771/28-12 (22) 22. 10. 84 (46) .30.04.86. Бюл. Р 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) P.Õ. Дрейзнер, А.Ш. Лукманов, М.Д. Блехман и В,3. Карасик (53) 675.055.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 825637, кл. С 14 В 15/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 140529, кл. С 14 В 1/40, 1961. (54)(57) МАШИНА ДЛЯ РАЗБИВКИ И МЯГЧЕНИЯ КОЖ И МЕХА, содержащая укладчик полуфабриката в зону обработки, представляющий собой двухцепной транспортер периодического действия, разбивочные валы, устройство для прижима и перемещения полуфабриката относительно раэбивочных валов, привод и средство управления, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности труда, средство управления дополнительно снабжено системой слежения эа наличием полуфабриката в зоне обработки, выполненной в виде блока датчиков, установленных вдоль осей раэбивочных валов, имеющих связь с приводом для управления работой устройства для прижима и перемещения полуфабриката, при этом укладчик полуфабриката содержит неподвижное эажимное устройство, имеющее управляемые зажимы, и закрепленные на транспортере укладчика штанги, рабочая поверхность каждой из которых выполнена в виде двухстороннего винтового ножа для расправки и укладки полуфабриката в зоне обработки при фиксировании его края неподвижным зажимным устройством.

1227673

20 машина, об30

Изобретение относится к оборудованию, используемому в кожевенно-меховой промышленности для выполнения операций разбивки и мягчения кож и меха. 5

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности труда.

Таким образом, изобретение позволяет не только автоматизировать 10 процесс подачи полуфабриката в зону обработки, но и осуществить операции расправки и укладки его в процессе подачи, сообщить ему предварительное напряженное состояние.до начала взаимодействия с разбивочными валами и автоматизировать процесс выполнения технологической операции, тем самым повысить качество обработки, производительность труда.

На чертеже приведена щий вид.

Машина для разбивки и мягчения кож и меха состоит из основания 1, на котором смонтированы разбивочные валы с механизмом .привода, укладчика полуфабриката в зону обработки устройства прижима и перемещения полуфабриката, представляющего собой двухцепной транспортер периодическо-. го действия относительно разбивочных валов, и средство управления.

Механизм привода включает в себя электродвигатель 2, реверсивное устройство 3, муфту 4, редуктор 5, цепные передачи 6 и 7 соответственно со . звездочками 8 и 9, 10 и 11 .

Устройство прижима и перемещения полуфабриката относительно разбивочных валов состоит из прижимного вала

12 цилиндров 13 и 14, токи которых соединены с ползунами 15 и 16, установленными в пазах А и основания 1.

Ползуны 15 и 16 несут прижимной вал

12, на цапфах которого шарнирно установлены столы 17 и 18, имеющие связь соответственно с цилиндрами 19 и 20, 2 и 22, смонтированными на двух палэунах Ь. Прижимной вал 12 имеет кинематическую связь с опорным валом

23 при помощи системы зубчатых передач 24 и сочлененного рычага 25, шарнирно установленного на валах

12 и 23. В опорных подшипниках основания 1 смонтированы разбивочные валы 26 и 27, а также расправочные ще- 55 точные валы 28 и 29. Разбивочные валы 26 и 27 связаны через ременную передачу 30 с электродвигателем 31,а валы 28 и 29 через ременные передачи 32 и 33 — с разбивочными валами.

На боковых стойках основания и на связи 34 смонтирован укладчик полуфабриката 35 в рабочую зону, который состоит из двухцепного транспортера 36 периодического действия с приводным валом 37, штангами 38 и

39, установленными с эаданным шагом, и неподвижного зажимного устройства с упором 40 и зажимом 41, имеющим связь со штоком цилиндра 32, управляемого педалями.43 и 44 и путевым переключателем 45.Рабочая поверхность каждой штанги выполнена в виде двухстороннего винтового ножа.

В зоне обработки установлены блоки датчиков 46 и 47 системы слежения, имеющие в установленных вдоль осей разбивочных валов связь со средствами управления, смонтированными на панели 48 и пульте управления 49, и с приводом управления работой устройства для прижима и перемещения полуфабриката. В состав средств управления также входит путевой переключатель 50.

Регулирование зазора между валами

12 и 23 производится при помощи упоров 51 и 52. Механизм привода закрыт ограждением 53.

Машина для разбивки и мягчения кож и меха работает следующим образам.

Полуфабрикат 35 вручную завешивают на штангу 38, запуская край в эев зажимного устройства, и нажатием на педаль 43 фиксируют его. Для этого воздухораспределитель, установленный на панели 48, переключает подачу воздуха в полости цилиндра

42„ шток которого перемещает подвижный зажим 41 к упору 40. При необходимости перезаправки полуфабриката используют педаль 44. Нажатием на кнопку Пуск на пульте управления

49 включают машину в работу. При этом включается муфта 4, и вращательное движение электродвигателя 2 через реверсивное устройство 3, муфту

4, звездочки 10 и 11, цепную передачу 7 сообщается приводному валу 37 двухцепного транспортера 36. При вращении последнего штанга 38 укладывает полуфабрикат в расправленном виде на столы 17 и 18, вал 12, а штанга 39 перемещается в зону обслуживания и воздействует на путевой

1227673 переключатель 45, который дает команду на выключение муфты 4 и на переключение подачи воздуха в полости цилиндров 13 и 14. Транспортер

36 останавливается, и цилиндры 13 и 14 перемещают ползуны 15 и 16 до касания упорами 51 и 52 торца пазов

Д и Ь а вал 12 прижимает полуфабрикат к опорному валу 23. В процессе перемещения ползуны 15 и 16 воз- 1р действуют на путевой переключатель

50, который дает сигнал зажимному устройству на расфиксирование края полуфабриката, на включение механизма привода, подвод стола 17 к разбивочному валу 27„ Для этого переключается подача воздуха в полости цилиндра 42, зажим 41 отходит от упора 40, включается муфта управления в реверсивном устройстве 3 (на чертеже не показана), и вращение от электродвигателя 2 через реверсивное устройство 3, редуктор 5, звездочки 8 и 9 цепной передачи 6 сообщается валу 23 и от него через у5 зубчатую передачу 24 — валу 12, а подвод стола 17 осуществляется переключением подачи воздуха в полости цилиндров 19 и 20. При этом стол 17 подводит полуфабрикат сначала к щеточному валу 29, под воздействием которого полуфабрикат приобретает напряженное состояние, а поток к разбивочному валу 27, получающему вращение от электродвигателя 31 через ременную передачу 30.

В начальной фазе обработки полуфабрикат перемещается от зоны обслуживания вовнутрь машины (в это время производят завешивание на штангу

39 следующего полуфабриката), и когда самая крайняя точка полуфабриката проходит под блоком датчиков 47 системы слежения, подается сигнал реверсивному устройству 3 на изменение направления вращения валов 12 и 23, подвод стола 18 и отвод стола 17.

Полуфабрикат 35, не выходя из контакта с валами 12 и 23, перемещается в противоположном направлении, столом 18 прижимается последовательно к щеточному валу 28 и разбивочному валу 26, приобретая напряженное состояние и подвергаясь обработке. В

I момент прохода края полуфабриката под блоком датчиков 46 дается сигнал на отвод стола 18, вала 12 и на выключение вращения валов 12 и 23, что осуществляется переключением подачи воздуха в полости цилиндров

13 и 14, 21 и 22, а также выключением муфты управления реверсивного устройства. На этом цикл обработки заканчивается, а для запуска следующего полуфабриката необходимо нажать на кнопку "Пуск" на пульте управления 49 и все исполнительные механизмы сработают автоматически в указанной выше последовательности.

При необходимости многократной обработки, что можно производить одновременным подводом полуфабриката столами 17 и 18 к разбивочным валам

26 и 27, имеется возможность изменения последовательности обрабатывания механизмов машины путем переключения цепи управления на пульте 49.

1227673

37

Ф2

Редактор М. Дылын

Заказ 2264/28

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная,4 б

3Г

f2

39

Я

1Е

36

18

17

2f

Составитель А. Бражникова

Техред Н .Бонкало Корректор М. Шароши

Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 гу

Я

Р5

О

Е

1t

Ъ

gg

28

О

tf

N

У