Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 С 21 Р 9/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ %у (г 1
t ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3750556/22-02 (22) 04.06.84 (46) 30.04.86 ° Бюл. N- 16 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.Ф.Лоскутов, Е.Г.Мороз, В.Г.Хижняк, А.В.Жалнин и Г.Г.Лесин (53) 621.785.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 954450, кл. С 21 D 6/04, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Ф 899682, кл. С 21 D 1/78, 1978. (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев и выдержку инструмента в насыщающей среде, обработку холодом путем погружения в охлаждающую среду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в качестве насыщающей среды используют смесь щавелевокислого аммония и хлористого аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Щавелевокислый аммоний 98-99
Хлористый аммоний 1-2
Состав насьеяаке1ей смеси, мас.X Условия реэания
Прннар>
Стель Реяим термообработки
Обрабатм верна! атернел
Период Коэффициент стойкости увеличения мин стойкости корость Подача, Глубина об/мнн ммlмин нм
Темпе- Врерату- мя, оС
Шевелево- Хлорнскислый тый амаммоний моний
1,5
13 го
1,5
УВ
Ст.45 ув
Ст.45 ув сТ.45
22,5
37,2!
7,З
24,8
20>9
35 0
1,5
Z0
6
1З
l5
16,1 гз,о
6 15.
l3 7 го
1,5 го,в
35,2
16,0
23,5
13
4о
УВ
Ст.45
zo,о
35,0
15 ° 3 г3,3
УВ
Ст.45
1,О
13 го,!
39,9!
5,5
23,2 ув Ст.45
1,5 гс
4О
13
24,0
38 5
16,0
Z1,Ç
УВ
Ст.45
2,0
6 гз
7 го
4Î гз,о
З7,О
15,3
20,6
1.В
Ст.45
}3
4О
)5
15,!
20,4
1,О
22,6
36>8
УВ
Ст.45
1З
20,!
35,2
l5>5
27,!
l,5 го
4О
13
УВ 19,9
Ст.45 34,9!
5,3
Z6,9
zo
z,î
Р!8 56О l 25 99 О
1,О
20 6
4О 1З
1 !
УВ
Ст.45
19,8
34 7
15 ° 2
26,7
Изобретение относится к термической обработке инструмента иэ быстрорежущей стали.
Цель изобретения — повьппение стойкости инструмента.
Пример. На дно контейнера с толщиной стенок 5 мм эасыпали смесь, состоящую из щавелевокислого аммония
DNH )>С О> Н 01 и хлористого аммония ЛЙ С1, взятых в соотношении, мас.Х
Щавелевокислый аммоний 98-99
Хлористый аммоний 1-2
Слой разравнивали и утрамбовывали. Толщина слоя смеси на дне контейнера составляла 10-15 мм. Обрабатываемый инструмент с предварительно обезжиренной поверхностьн! укладывали на слой уплотненной смеси так,чтобы обеспечить зазор между отдельными деталями 3-5 мм. Помещенный в контейнер инструмент засыпают смесью щавелевокислого аммония и хлористого аммония с толщиной слоя
20-30 мм. Контейнер закрывают крышкой и по периметру обмазывают огнеупорной глиной. Контейнер с инструментом помещают в нагретую до 530Предлагаемый
I Р6М5 530 ° 25 98,5
2 Р6Н5 530 1,5 98,5
3 Р6М5 530 1,0 98,5
4 РВН5 530 !>25 98,0 2,0
5 Р6М5 530 1 25, 99,0
6 Р9М4КВ 550 1,25 98,5
7 Р9М488 550 1>25 98 ° О
8 Р9М4ХВ 550 1,25 99,0
9 Р18 560 l>,25 911>5
10 Р18 560 1,25 98,0
227697 2
560 С печь и после разогрева выдерживают 1-1,5 ч. Извлеченный из печи контейнер охлаждают на воздухе до комнатной температуры, после чего инструменГ подвергают переохлажде-. нию в жидком азоте в течение 20 мин или в холодильной камере (температура -?О С) в течение часа.
В таблице приведены примеры осу10 ществления предложенного способа и значения стойкости инструмента (дисковых фрез), обработанного предложенным способом, в сравнении со стойкостью инструмента, обработанного иэ15 вестным способом.
Испытания инструмента — фреэы дисковые ) 63х1 мм, проводили на вертикально-фрезерном станке модели 676 при фрезеровании пластин из стали У8 (HPC40) и стали 45 (HPC 28) на проход при различных режимах фрезерования.
Критерий стойкости — ширина фасок по задней грани зубьев. (равна 0,5 мм).
Как следует из данных таблицы, предложенный способ обработки инструмента (примеры 1-11) обеспечивает в сравнении с известным (примеры 12-14) повышение стойкости инструмента.
1227697 продолжение таблицы таль Резям термо- Состав яасмяаюяел обработки смеси, мас.X I
)условна рев
Прмер, р
Подача, луб мм/мия мм
Скорость об/мии яавелево« кислый аммоняй
Известный
12 Р6М3
РЭ 2 ° 7
Ct.4S 3,6
Сулъфацианнрование
6 IS
13 7
4п
2,! .2,4
Сулъфацианированне
6 13
13 7
1 ° 9
2,0
УЬ 29
Ст.43 3,6
l3 Р984КВ
УЬ 2,6
Ct.4S 3,6
20 6 I S
40 13 .7 г,р
2, °
14 PI 8
Сулъфацианнрование
Редактор M.Дылын
Заказ 2266/ 29
Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Темпе- Врерату-. мя, ра,40 ч
Составитель А.Соловей
Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская
