Устройство для уплотнения фланцев

 

С ОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (g1) 4 Р 16 .т 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77 г, Qgp „.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3813228/2Ü-08 (22) 19. 11.84 (46) 30.04.86. Вюл. Ф 16 (72) В.И. Казаков, К.Д. Данилов, И.А. Покровская и Н.П. Яненков (53) 62-762(088.8) (56) Авторкое свидетельство СССР

У 320652, кл. F 16 J 15/06, 1970. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕ.

НИЯ ФЛАНЦЕВ, содержащее размещенный между фланцами уплотнитель из пластичного материала, охваченный незамкнутыми по торцовым поверхностям оболочками с зазором между их концами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, незамкнутые оболочки выполнены в виде полуторов, на торцовых поверхностях которых равномерно расположены упоры, а на концах оболочек выполнены выступы с канавками на торцо- . вых и фасками на обращенных друг к другу поверхностях выступов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что на одном из фланцев установлены регулируемые эксцентрики, расположенные навстречу друг другу и контактирующие с выпуклой поверхностью полутора.

3. Устройство для уплотнения фланцев по п.1, о т л и ч а,ю щ е ес я тем, что уплотнитель выполнен из разнородных материалов, один из которых расположен в зазоре между концами оболочек, а другой между внутренними поверхностями оболочек и уплотнителем из другого материала.

1227878

ВНККПК Заказ 2277/38 Тираж 880

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Изобретение относится к уплотнительной технике н может быть использовано для,уплотнения неподвижных соединений, работающих в условиях перепада давления.

Цель изобретения — повышение надежности уплотнения путем обеспечения плотного контакта уплотнения с уплотнительными поверхностями, точной фиксации его относительно их.

На фиг. 1 показано устройство для уплотнения фланцев, разрез; на фиг.2узел на фиг.1.

Устройство состоит из размещенного между фланцами 1 и 2 уплотнителя 3, заключенного в незамкнутые оболочки

4 и 5 в виде полуторов.

С целью экономии дорогостоящего материала уплотнитель может быть выполнен из разнородных материалов уплотнительного материала 6 и наполнителя 7.

На торцовых поверхностях оболочек

4 и 5 равномерно расположены упоры

8. Фланцы стягиваются зажимами 9.

Фиксация заключенного в оболочки 4 н 5 уплотнителя 3 осуществляется с помощью диаметрально расположенных эксцентриков 10, контактирующих с наружной поверхностью выпуклой части полутора. На концах оболочек 4 и 5 выполнены выступы 11 с канавками 12 на торцовых и фасками 13 на обращенных друг к другу поверхностях, Собранные с уплотнителем 3 оболочки 4 и 5 устанавливают на нижнем фланце 5 и фиксируют поворотом эксцентриков 10. Затем на выступы 1Т. накладывается верхний фланец 4 и с помощью зажимов 9 производится стягивание фланцев 1 и 2, при этом происходит перемещение выступов 11 и деформация оболочек 4 и 5. Сближе" ние фланцев 1 и 2 ограничивается упорами 8, при этом обеспечивается оптимальная деформация материала обо1Î лочек и качественная герметизация фланцев за счет заполнения уплотнителем 3 микронеровноетей на поверхностях фланцев 1 и 2 и оболочек 4 и 5.

При выполнении уплотнителя 3 из разно15 родных материалов 6 и 7 при сжатии оболочек 4 и 5 происходит вйуеснение наполнителя 7, который выдавливает в зазоры уплотнительный материал 6 и saполняет весь объем, ограниченный

10 оболочками 4 и 5 и фланцами 1 и 2.

При этом фаски 13 обеспечивают повышение надежного контакта оболочек 4 и 5 с уплотняющим материалом 6, а канавки 12 служат в качестве резервируе25 мого объема уплотняющего материала 6 и как дополнительные уплотнения в месте контакта.

Зазор F между выступами 11 связан с остальными размерами уплотнения

ЗО соотношением 1т5 2 е ь где L — длина прямолинейных оболочек — зазор между упорами н фланцами; — ширина обращенных друг к другу цилиндрических поверхностей выступов 11.