Знамени горный институт (72) А. А. Орлов, В. М. Белозеров, В. С. Ямщиков, В. А. Чумичев, А. П. Нырков, Е. А. Шумаев и P. Л. Чапчахов (53) 622.763.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 521014, кл. В 03 В 5/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 673320, кл. В 03 В 5/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1036378, кл. В 03 В 5/02, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, включающее рабочую камеру с днищем, выполненную из последовательно соединенных противофазных гидропневматических преобразователей, состоящих из корпуса с крышкой, активной нижней и пассивной верхней плоскими мембранами, золотниковые блоки, загрузочное и разгрузочное приспособления, защитные кожухи с фильтровальными элементами, регулируемые заслонки и отводящие желоба, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет обеспечения постоянного давления жидкости в рабочей камере, оно снабжено ситами, расположенными одно над другим вдоль рабочей камеры и закрепленными в ее боковых стенках, при этом часть крышек выполнена с отверстиями, над которыми установлены защитные кожухи с фильтровальными элементами под углом к крышке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на ситах, расположенных у днища ра- Я бочей камеры, установлены пассивные мембраны. :228899 (с

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно обогащению с промывкой и последу!Ои<им разделением на классы по крупности руд, нерудных материалов и флюсов, загрязненных гл13нистыми примесями.

Цель изобретения вЂ” увеличение производительности за счет обеспечения постоянного давления жидкости в рабочей камере.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 1.

Устройство содержит рабочую камеру 1, выполненную из системы последовательно соединенных корпусов 2 противофазных гидропневматических преобразователей, в которых закреплены снизу активные 3, а сверху пассивные 4 плоские мембраны, золотниковые бло;<и 5, заг1- сз011 О(6 м) (;вЂ” госекционное разгрузочп<)с 7 11риспос<>6лен ия.

H3j1 корпусами : ядрu;ШОI)b" àòlolccàI;< преобразователеи у - а(<овлеi, û к!)<,п((ки 8, и них Bhiïoë! IOIIО Отверcòuc 9, пад которы 1 установлен кожух !О, в торце Kuiuporo жестко закреплен фильтровальнь:и элем(е(.:т

1 1, изготОВл(.Ины Й из c() 1 ки.. H>)p), >K110H c" ороны элемента 11 установлены закреплеllная шарнирно рсгулирусмая зас !011 а oтравЂ” жатель 12 и н((клоинь(й >K<лоб !3.

Между крышками кам"-ра перекрыта металлическим листом 14. Крышки кре (ления верхних мембран 4 и: Ш01H(ны !3 ви, е заглушенного с одной счороиы мсталличе;ким листом 14 фланца.

По всей II!HpHIlc рабочей камеры 1 установлены один над другим наклонные шпальтовые верхнее сито !5 и нижни(си-а

16, начало Kui opb!x укрепл 110 в днище l«)рпусов 2 между мс х(ор<н>1,1 I 3. (1 конец на перегородках 17, уста),овленных !3 обл,сти p>331 p(("3KH по, i(. зн ых и(к011ас алых, 11иж((и(."

CHT(l 16 снабжень1 II

Устройство работает сле.<х K)II

Рабочая камсра з(11(олн>1стс., водо. 11i I:u средством вынос Ihlх зо, 10T!IHK013hlx блоков 5, осуществляющих перераспределение потока сжато(О возд»ха, 3036 жj<2!orc Ku.(<- (ап!!l; нижних мембран 3. При этом c»e>Iьны= мс, браны возбуждаются и противофазе, т.е. ссл!! одна движется вверх, ro вторая (сове.<1((> движется вниз, и наоборот.

Колебания ниж IHx мембран 3 передаюгся жидкости, которая, являясь несж и<(немой на низких частотах, колеблется::.;< ":!!On1 дольном, THK и в поп< речном 11агра1;.Ic!11!и относительно оси рабочей кам T)hl !. Инерционность жидкости и ес деформирмю;croe(: Ho i!иперечные колеоания жидкости с болш1:ой ампл ит удо й.

Полезное ископаемое через загрузочное приспособление 6 поступает в рабо 1>K) ка

15 чг, «

3О

> r I, меру 1, где под действием колебаний мемб ран и мощных переменных потоков жидкости происходит его активное перемешивание и диспергирование глинистых примесей за счет перетирания кусками промываемого продукта и о-:.деление их на ситах 15 и 16.

Продвижение промываемого материала от загрузсчного приспособления 6 к разгрузочному 7 осуществляется под действием составляющей гравитационных сил, направленной вдоль оси рабочей камеры 1, регулируемого угла ее наклона к горизонту и колебаний мембран 3 и жидкости.

Основная часть глинистых частиц по мерс продвижения полезного ископаемого вдоль рабочей камеры 1 диспергируется и переходит в раствор в области первых двух корпусов 2 гидропневматических преобразоватслей. В п(7следуюп<их корпусах 2 гидропиевма HчеcKHX преобразователей ocyll.cствляется их отделение. Шламы промывки E3l>lводятся из рабочей камеры 1 (срез плоские фильтровальные элементы, 1. Выбор угла наклона фильтровальных эл<мсппов 11 к плоскости крышки 8 и пр< делах 0 вЂ” 80 позволяет установить оптимальные условия для отвода шламов в зависимости от содержания и свойств примесей. При этом наибольший угол в 80 обеспечивает оптимальные условия для слива в п)лам примесей с крупнозернистой фракцией. (этом случае песчаные частицы ударяются в фильтровальный элемент 11 под углоi» и «е застревают в ячейках. Более мелкие частицы и глинистые примеси под большим избыточным давлением проходят сквозь сетку и в желоб 13, и далее в шламоотстойник.

Вынос фильтровального элемента 11 за пределы зоны продвижения промываемого матерна.(а позволяет более эффективно использовать его г(оверхность за счет устранения и 10TI1o1o прилегания !Контакта) материала к нему.

<.. внешней стороны фильтровального э,<емента 11 установлена регулируемая заслонка-отражатель 12, позволяющая управлять количеством отводимой жидкости и шлама, Ко,(и(ество крышек 8 с фильтровальными элементами 1 выбирается в зависимости от содержания глинистых и илистых примесей в исходном продукте и их промывистости, а отвод шламов осуществляется дифференцирозанно, посредством заслонки-отражателя 12. При диаметре активных мембран

1 v- площадь рабочей камеры и сит составляет 10 м . Для выделения крупного и мелко о песка 7 фракций 2,5 вЂ” 5 и 1,0вЂ”

2,5 мм Ii уcT1)ойстве с производительностью с) < (= 75 м /ч из отходов фракции 0,5 мм при содержании подрешетного продукта до

29% для нижнего сита с размером 1,17 мм требуется минимальная площадь 5 м2.

При установке максимального количества!

228899

Таблица 1

Выход, 7

38 100

Содержание глины, 7 до промывки 14,2 1,2 после промывки 0,19 0,07

1,6 17

0,02 0,27

Таблица 2

31 17 100

Выход, 7

Содержание глины, 7. до промывки 11,8

1 6 23 21 6

5,9 после промывки 0,16

0,02 0,03 0,28

0,07 пассивных мембран в количестве 5 штук в нижнем сите их площадь составляет 4 м .

Продвижение материала от загрузочного устройства к разгрузочному осуществляется как под действием гравитационных сил (устройство имеет наклон по отношению к горизонту 8 вЂ” 30 ), так и под действием продольных составляющих колебательного движения жидкости, возникающих за счет работы соседних излучающих мембран в противофазе.

Углы наклона сит относительно оси устройства в зависимости от длины рабочей

Гранулометрический состав отходов от переработки горной массы щебеночных завокамеры составляют 3 вЂ” 8, а угол наклона корпуса устройства к горизонту составляет 8 вЂ” 30 и выбирается в зависимости от задаваемой скорости движения материала.

Таким образом, сита имеют наклон к горизонту 5 вЂ” 22 .

Для опробирования работы устройства использовалась предварительно отделенная фракция 0 вЂ” 20 мм с Икшинскога комбината стройматериалов (Марфинское место10 рождение) с содержаиием глинистых примесей до 17%, в том числе комовой глины до

2 вЂ” 5О . Гранулометрический состав исходного продукта показан в табл. 1. дов Южно-Уральской железной дороги показан в табл. 2.

1228899

Редактор F.. Пани

Заказ 22! 216

Составитель k3 Олюнин

Те;ре И. Верее Корректор М. Максимигиинец

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4