Устройство для дегазации жидкости

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1230621 (5g 4 В 01 D 19/00

F, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1011156 (21) 3811943/23-26 (22) 16. 1.1 . 84 (46) 15.05.86. Бюл. В 18 (72) П.П. Самойлюк, А.Н. Литвиненко, А.А. Шлейфер, С.И. Иванов, В.В.Глебов и И.Н. Симансков (53) 66.066.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1011156, кл. В 01 D 19/00, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ

ЖИДКОСТИ по авт.св. 9 1011156, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удаления дисперсной и растворенной на молекулярном уровне воды ° оно снабжено последовательно соедииЕнныии: холодильником, гидроциклоном и диспергатором, причем холодильник со стороны входа соединен со сливной магистралью емкости, нижний сливной патрубок гидроциклона присоединен к днищу емкости диаметрально противоположно ее сливной магистрали, а диспергатор соединен с питающей магистралью дегазатора.

1 12

Изобретение относится к устройствам для удаления газа и воды из жидких углеводородов или их смесей и может применяться в химической, нефтеперарабатывающей промьппленности и других областях техники для получения больших количеств глубоко дегазированных и обезвоженных жидкостей.

Цель изобретения — удаление дисперсной и растворенной на молекулярном уровне воды.

На чертеже изображена схема устройства для дегазации жидкости.

Устройство содержит последователь но соединенные технологическую емкость 1 предварительного дегазирования или рассьпцения и диспергирования воды в жидкости, холодильник 2, гидроциклок 3, диспергатор 4, дегаза-. тор 5, дозатор 6, центробежный насос 7, распылители 8 (например, сопло Вентури к т.д.), систему подачи газа наддува 9.

Нижний сливной патрубок гидроциклона 3 присоединен к днищу емкости 1 диаметрально противоположно ее сливной магистрали, которая соединена со стороны входа с холодильником 2. Кроме того, схема должна обеспечивать закольцовку агрегатов 1,3,4,5,6 по жидкостной и 1,5,6 по парогазовой фазам. Агрегаты 1,5 и 6 оборудованы системой подачи газа в верхнее и нижнее днище,,а также вакуумной системой (вакуумным насосом).

Устройство работает следующим об" разом.

В емкость 1 заливается жидкость в соответствии с технологическими нормами заправки (коэффициент заправки ф 0,7 — 0,25) . Включается вакуумная система, H емкость 1 вакуумируется по вакуумной магистрали через:верхнее днище. Одновременно подается газ на барботаж. Нарциальное давление газа

Р, в наджидкостном пространстве поддерживается равным О, 1 - 0,01 ата путем регулирования скорости вакуумированкя и скорости подачи газа на барботаж. При этом происходит предварительное диспергирование воды в углеводороде или их смеси, а также

30621

5 !

О

30

40 рали вакуумирования жидкость оконча"

45 тельно дегазируется и обезвожквается.

Тираж 663 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r.

ВНИИПИ Заказ 2474/8 частичная осушка от растворенной на молекулярном уровне воды. Однако процесс удаления воды лимнтируется массоотдачей от отдельных капель и является очень медленным. Перекачивающим насосом 7 жидкость из емкости 1 подается через питающий патрубок, установленный тангенциально и оборудованный холодильником 2, в гидроциклон 3.

В холодильнике 2 при понижении температуры жидкости смещается равновесная растворимость воды, и большая часть воды переходит в дисперсную фазу и удаляется в гидроциклоне (до 97-99X), а количество растворенной на молекулярном уровне воды резко падает, что обеспечивает более глубокое удаление. влаги в дегазаторе 5 и дозаторе 6.

В гидроциклоне 3 жидкость приобретает интенсивное вращательное движение. Когда поток достигает нижней части конуса, он поворачивает вверх, образуя внутренний спиральный поток (вкхрь). Легкая фаза разгружается через установленный в центре крышки гидроцнклона сливной патрубок, а тяжелая — через отверстие в вершине конуса.

Жидкость, очищенная от основной первоначальной массы дисперсной воды, подается в диспергатор 4, где происходит ее донолнктельное дробление на

Р мелкие капли.

В дегазаторе 5 происходит интенсивная массоотдача от мелких капель воды в углеводород с одновременным уносом влаги из всей массы,углеводорода в газовые пузыри.

При подаче .отдегазированной и обезвоженной в агрегатах 1,3,5 жидкости через распылитель 8 в дозатор

6 при непрерывном вакуумировании дозатора через верхнее днище по магистПри этом степень дегазирования и обезвоживания жидкости лимитируется

I остаточным давлением в наджидкостном пространстве.

Для предотвращения уноса легколетучих углеводородов остаточное давление не должно превьппать Р +0,5 ата.

Ужгород, ул. Проектная, 4