Центробежный сепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 3775918/23-26 (22) 25.07,84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (72) Э,В. Сенькина, С.П. Сергеев, В.В. Дильман и Ю.д. Овчинников (53) 66.074.1(088.8) (56) Патент США № 2686573, кл. 55-424, 1954.

Патент Великобритании ¹ 1397863, кл. В 04 С 5/103, 1975. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, со- . держащий корпус с тангенциальным входным патрубком и осевыми патрубками для вывода очищенного газа и жидкос..80„,1230641 А1

gg 4 В 01 D 45/12, В 04 5/,1ЯЗ ти, отражатель в виде диска с осевым отверстием, установленный в нижней части корпуса с образованием кольцевого зазора с его стенками, и верти-. кальные пластины, установленные под отражателем в сборнике жидкости, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности сепарации при переменных режимах за счет снижения вторичного уноса, сепаратор снабжен барботером для ввода газа, размещенным в сборнике жидкости, и завихрителем, установленным в отверстии отражателя.

123064

Составитель Н. Кекишева

Редактор К. Волощук Техред Н.Бонкало Корректор А. Ференц

Заказ 2475/9 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к аппаратам для выделения капельной жидкости из газожидкостного потока и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности, например в производстве аммиака для выделения жидкого аммиака из циркуляционного газа.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации при переменных 1(} режимах за счет снижения вторичного уноса..

На чертеже представлен центробежный сепаратор.

Сепаратор состоит из корпуса 1 с тангенциальным входным патрубком 2, осевым патрубком 3 для вывода очищенного газа, осевым патрубком 4 для вывода жидкости, отражателя 5, выполненного в виде диска с осевым отверс- 2О тием, в котором размещен завихритель 6, между отражателем 5 и стенкой корпуса 1 образован кольцевой зазор 7; под отражателем 5 в сборнике жидкости 8 установлены вертикаль- 25 ные пластины 9 и барботер 10 с патрубком ll для ввода газа.

Сепаратор работает следующим образом. Газожидкостной поток поступает в ЗО аппарат по патрубку 2, установленному тангенциально относительно корпуса, приобретает вращательное движе ние, благодаря чему жидкость отбрасывается центробежными силами на

35 стенки корпуса 1. Вращающийся поток . опускается вдоль стенок корпуса, часть его поворачивает на поверхности отражателя 5 и в центре поднимается, проходит во внутреннюю полость патрубка 3 и выводится из аппарата; другая часть газа вместе с жидкостью, стекающей по стенкам, проходит кольцевой зазор 7 между корпусом 1 и от-

1 1 ражателем 5: жидкость собирается в нижней части аппарата, сббрнике 8, а газ поворачивает вверх и выходит из-под отражателя 5 в центре через эавихритель 6 с вращением в ту же сторону, что и внешний опускающийся поток. Гаэ по патрубку 11 и через барботер 10 вводится под слой жидкости и в виде пузырьков поднимается.

Выходящий из барботажного слоя гаэ, приобретая вращение после завихрителя 6, установленного в центре отражателя 5 (диаметр завихрителя не более 0,5 диаметра сепаратора), и вращаясь в ту же сторону, что и нисходящий газовый поток, создает в центральной области сепаратора дополнительные центробежные силы, способствующие отбрасыванию капель жидкости из центральной в периферийную область вращения.

При значительных нагрузках по газу при тангенциальном вводе возможен срыв отсепарированной ппенки жидкости со стенок сейаратора и укос ее из аппарата, так называемый вторичный унос жидкости. При подаче части газа через барботер возможно оптимальное распределение потоков, позволяющее избежать критические скорости в аппарате, приводящие к срыву отсепарированной пленки. Таким образом, возможно управление процессом сепарации при изменении технологического режима.

Наличие двух вводов газожидкостного потока в сепаратор позволяет увеличить нагрузку на аппарат и улучшить его эффективность, особенно в случае высокого содержания жидкости в газе, при этом сепарация части жидкости осуществляется в барботажном слое.