Красного Знамени институт цветных металлов им.М.И.Калинина (72) Ф.М.Черномуров, В.В.Мечен, Я.Г.Парфентьев, В.Н. Кривенко, В.П.Быстров, Ю.И.Ильин, В.В.Соболев, П.М.Трефилов, А.В.Тарасов, Е.В.Мейерович и В.А.Кошелев (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

В 85220, кл. В 28 В 1/54, 1949.

Заявка Франции 9 2476132, кл. С 21 В 3/08, опублик. 1981

„„SU„„1231026 А I (54) (57) УСТРойСТВ0 ДЛЯ ГРАНУЛИР0ВАНИЯ ШЛАКА содержащее два враща.няцихся в противоположных направлениях барабана, частично заполненных промежуточным теплоносителем, теплообменники, прорезной нож, желоб для подачи расплава и приемник гранулята,. о т л и ч а,ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и увеличения степени утилизации теп ла, барабаны снабжены лопатками, установленными на нх внутренней,пОверхности по образующей под углом о к касательнымплоскостям, про= веденным по линии примыкания лопаток к внутренней поверхности барабанов в направлении вращения барабанов, а теплообменники выполнены в виде пучков труб, соединенных коллекторами, и расположены внутри барабанов.

1231026 2

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано для гранулирования расплавленного шлака.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности в работе и увеличение степени утилизации тепла.

На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования шлака, (разрез

А-А на фиг.2); на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху.

Устройство для гранулирования шлака содержит два вращающихся в противоположные стороны барабана 1, частично заполненных промежуточным теплоносителем 2, прорезной нож 3, желоб 4 для подачи расплава, приемник 5 для гранулята.

Устройство смонтировано на опорной раме 6, а барабаны вращаются в опорных подшипниках 7. Боковые поверх" ности барабанов 1 вместе с торцовыми стенками 8 образуют ванну 9 для жидкого шлака. На внутренней поверхности барабанов t установлены лопатки 10.

Внутри каждого из барабанов 1 размещены теплообменники 11, трубы 12 которых соединены коллекторами 13.

Устройство работает следующим образом.

Струю шлака подают по желобу 4 для подачи расплава в ванну 9 для жидкого шлака, где шлак намораживается на барабанах 1 в виде корочки, образуя две ленты, В нижней части барабанов шлак скалывается прорезным ножом 3 и падает в приемник 5 для гранулята. Намораживание расплава на барабанах 1 осуществляется эа счет эффективного теплоотвода при кипения промежуточного теплоносителя 2, иаиример дифенильной смеси. В процес" ее теплообмена через стенку между . раеплавом и промежуточным теплоносителем 2 последний изменяет свое агрегатное состояние (кипит), образующийся пар под действием градиента давления транспортируется к наружным поверхностям труб 12 теплообменников

11. По коллекторам 13 и трубам 12 движется проточный теплоноситель, например вода, которая, воспринимая тепло конденсирующегося промежуточного теплоносителя 2, нагревается и транспортируется потребителю. Сконденсйровавшийся пар (конденсат) промежуточного теплоносителя 2 под действием гравитационных сип стекает

35 вниз на внутреннюю (затопленную промежуточным теплоносителем) поверхность барабанов 1. В процессе вращения барабанов 1 промежуточный .теплоноситель 2 захватывается лопатками

10 и транспортируется вверх к зоне наибольшего теплоподвода вЂ” зоне контакта поверхности барабанов 1 с расплавом, где промежуточный теплоноситель интенсивно испаряется (кипит), снимая тепло перегрева. Образующийся пар транспортируется к наружным поверхностям труб 12 теплообменников

11 и т.д.

Таким образом, теплообмен внутри барабанов осуществляется в замкнутом испарительно-конденсационном цикле в основном за счет скрытой теплоты парообразования.

Снабжение барабанов лопатками, установленными на внутренней поверхности барабанов по образующей под углом Ч t0-45 к касательным плоскостям, .проведенным по линии примыкания лопаток к внутренней поверхности барабанов так, чтобы направления вращения барабанов и касательных плоскостей совпадали, повышает надежность устройства в работе, позво.-. ляет обеспечить достаточно равномер-. ное охлаждение внутренней поверхности барабанов кипящим теплоносителем, так как в процессе вращения барабанов промежуточный теплоноситель захватывается лопатками и транспор тируется вверх к зоне контакта части поверхности барабанов .со шлаковым расплавом.

Наклон лопаток по образующей под углой Р менее 10 нецелесообразен иэ-за уменьшения высоты лопаток и, соответственно, количества захватываемого промежуточного теплоносителя, а также из-за характерных при кипении . в стесненных условиях (в щелях) эрлифтных явлений, т.е. преждевременных выбросов жидкости иэ зоны кипения и ее осушение, что может привести к перегреву стенок барабана.

Наклон лопаток под углом Ч более

45 нежелателен, так как при этом уменьшается зона контакта стенок барабанов с промежуточным теплоносителем из"за раннего проливания промежуточного теплоносителя в процессе вращения барабанов, а при углах нак." лона лопаток более 90 процесс захвата жидкости вообще неосуществим.

123103 6

АР Я

Составитель И. Иноземцева

Редактор М. Петрова Техред Л.Олейник КорректорИ. Муска

Заказ 2519/28

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выполнение теплообменников в виде пучков труб, соединенных коллекторами, и размещение их внутри барабанов позволяет повысить надежность устройства в работе и увеличить .степень утилизации Физического тепла распла- .

sa потому что появляется возможность устранить применение вращающихся уплотнений и циркуляционных насосов по тракту движения высокотемператур ного теплоносителя. Кроме того, умень шаются потери тепла в окружающее пространство, устраняется опасность,возникнбвения паробых пробок и застойных зон в системе циркуляции промежуточного теплоносителя, так как в предлагаемом устройстве прак5 тически отсутствует циркуляционный контур (нет транспортной зоны). В дан" ном устройстве необходимы вращающиеся уплотнения только по тракту движения проточного теплоносителя10 воды вЂ в жидком или парообразном состоянии, что значительно упрощает об,служивание установки и повышает надежность ее в работе.

Похожие патенты:

Способ грануляции шлака // 1209633

Способ грануляции шлака // 1209632

Способ грануляции расплава и устройство для его осуществления // 1206245

Карусельный фильтр // 1203050

Способ грануляции металлургических шлаковых расплавов // 1203049

Установка для грануляции расплава шлака // 1201253

Установка для гранулирования и удаления шлака // 1196344

Установка для грануляции и обезвоживания доменного шлака // 1188125

Гранулятор-воздухопрогреватель // 1186640

Установка для выгрузки металлургического шлака // 1181530

Устройство для грануляции расплава шлака // 2103233

Способ водного гранулирования кальциевоферритного шлака // 2123983

Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака // 2203864

Изобретение относится к гранулированию водой

Способ переработки расплавов и установка для его осуществления // 2234536

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для переработки расплавов, например шлаков

Устройство и способ отвода тепла и обеспечения затвердевания частиц расплавленного материала // 2234537

Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения // 2244017

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для модификации химического состава сталеплавильного шлака в сталеплавильном производстве

Струйная головка для грануляционной установки // 2301268

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к грануляционному устройству для грануляции жидкого расплава

Оборудование для переработки сталеплавильного шлака с использованием барабана // 2355653

Изобретение относится к оборудованию для переработки металлургического шлака

Способ и установка для гранулирования шлака // 2355771

Изобретение относится к области металлургии, в частности к гранулированию доменного шлака и/или шлака от плавильно-восстановительной установки

Установка для переработки шлакового расплава и способ переработки шлакового расплава в этой установке // 2388709

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для переработки расплавов, например металлургических шлаков