Установка для выгрузки металлургического шлака

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫГРУ31Ш МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА, преимущественно шлака доменных печей, подвергнутого водной грануляции, содержащая барабан с фильтрующей поверхностью , выполненный с выступающими поперечными лопатками для транспортирования гранул и удаляющим устройством , расположенным вдоль его оси, неподвижный лоток для подачи шлака в барабан и резервуар для воды, соединенный трубопроводом с устройством для грануляции, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, она снабжена дополнительным трубопроводом, соединяющим резервуар для воды с устройством для грануляции, выполненным с системой охлаждения и средством о подачи свежей воды.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5()4 С 04 В 5/02

Н IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2754655/29-33 (22) 18.04 79 (31) 79466 (32) 18.04.78 (33) LU (4о) 23.09.85. Бюл. У 35 (72) Гидо Монтейн (ВЕ) .(71) САМАР Сидерюржи Маритим С.А. (ВЕ) (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 590279, кл. С 04 В 5/02, 1976. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА, преимущественно шлака доменных печей, подвергнутого водной грануляции, содержащая барабан с фильтрующей поверхностью, выполненный с выступающими поперечными лопатками для транспортирования гранул и удаляющим устройством, расположенным вдоль его оси, неподвижный лоток для подачи шлака в барабан и резервуар для воды, сое- диненный трубопроводом с устройством для грануляции, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, она снабжена дополнительным трубопроводом, соединяющим резервуар для воды с устройством для грануляции, выполненным с системой охлаждения и средством подачи свежей воды.

11Я i:-:3

2. Установка по и, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что Фильтрующая поверхность барабана выполнена из наложенных одна на другую сеток, причем .внутренняя сетка выполнена с болеемелкими ячейками,чем наружная.

Изобретение относится к установкам для выгрузки металлургического шпака доменных печей, подвергаемого грануляции посредством воды.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса.

В предлагаемой установке вода,отделенная от гранулированного шлака, возвращается в сеть грануляционной воды без охлаждения или после охлаж-,.10 дения в известной установке. Наиболее мелкие твердые частицы, которые еще проходят через вращающийся фильтр, собираются отстаиванием и вновь вступают в процесс грануляции, откуда они вновь попадают в фильтр. Вода, поступающая в охладительную установку, из-за предварительного отстаивания имеет хорошее качество, что необходимо для простой закрытой сети. Если требуется повторная очистка воды, вновь поступающей в сеть, она осуществляется указанным образом.

Очистка воды в ходе ее отделения 25 от гранулированного шлака очень эффективна, так как в течение выпивания пульпы, т.е ° смеси гранулированный шлак — вода, во вращающийся барабан и в течение пути пульпы, час- 30 тично стекающей по стенке вращающегося цилиндра, большая часть грануляционной воды проходит через нижележащий слой шлака так, что вода подвергается двойной фильтрации с помощью шпака и фильтрующей стенки.

На Фиг. 1 изображена установка для выгрузки металлургического шлака; на фиг. 2 - вращающийся барабан для разделения твердых зерен и грану- 10 ляционной воды, поперечный разрез; на фиг. 3 — неподвижный лоток; на фиг. 4 - разрез A-А на фиг. 3.

3. Установка по п. 1, о т л ич ающая с я тем, что она снабжена установленным над барабаном устройством для подачи сжатого воздуха на Фильтрующую поверхность барабана.

Установка содержит выпускной желоб 1, устройство 2 для водной rpa нуляции, расширяющийся коллектор 3, выпускной канал 4, оборудованный дро селем 5, регулируемым автоматически, и вращающийся барабан 6. Последний ограничен снаружи Фильтрующей цилиндрической стенкой 7. Фильтрующая поверхность образована комплектами из двух наложенных одна на дрyrую выпуклых решеток с ячейками, первая решетка Я, расположенная внутри, име ет частые ячейки, предназначенные для фильтрации, и вторая решетка 9 имеет редкие ячейки, ограниченные ,очень прочной проволокой для образования жесткой опоры для фильтрационных ячеек, Внутри стенка имеет поперечныелопатки 10, которые захватывают гранулированный шлак, поступающий через неподвижный лоток 11. Часть осно вания лопаток, например внутренняя, может быть Фильтрующей. В боковых стенках 12 вращающегося барабана 6 предусмотрены отверстия. с двух сторон для прохода удаляющего устройства, выполненного в виде ленточного транспортера 13, и с одной стороны цля неподвижного лотка 11, Барабан 6 приводится в движение с регулируемой коростью мотором,(не показан) .

Ленточный транспортер, на который гранулы, освобожденные-от гранулированной воды, падают через воронку 14, образован бесконечный конвейерной лентой, движущейся в направлении стрелки с требуемой скоростью вокруг барабанов 15, из которых по меньшей мере один связан с мотором с регулируемой скоростью вращения.

Удаление гранулированного шлака мо жет производиться с помощью второй ленты 16 в бункер 17.

118153Î

Под барабаном 6 находится водосборник 18, который собирает грануляционную воду, отделенную от гранулированного шлака.

Из нижней части 19 водосборника 18 мельчайшие твердые частицы, проходящие вращающийся барабан, на- . сосом 20 переносятся в устройство 2 для водной грануляции.

Очищенная вода иэ водосборника 18 с помощью насоса 21 подается в резервуар 22 грануляционной воды, находящийся в охладительной башне 23.

Последняя обслуживается во время осуществления процесса насосом 21, а во время холостого хода — циркуляционным насосом 24. Подкачка воды посредством вентиля 25 осуществляется только во время периода грануляции насосом 26.

Вращающийся барабан 6 и коллектор 3 полностью окружены закрытым кожухом 27 с вытяжной трубой 28, а на вершине барабана установлена продувочная рампа 29, Установка работает следующим образом.

Шлак в жидком состоянии вытекает либо из доменной печи, либо из шлаковой коробки через выпускной желоб I в устройство 2 для водной грануляции. Осуществление контакта воды, подаваемой под давлением, с жидким шлаком служит для того, чтобы резко охладить последний и вызвать его разделение на зерна, которые затвердевают. Пульпа, т.е. смесь зерна шлака — вода, вытекает и сбрасывается .в расширяющийся коллектор 3.

Сечение выпускного канала 4 этого коллектора имеет такие размеры, что для любого возможного расхода смеси гранулированный шлак — вода данное сечение всегда наполнено этой смесью в течение процесса. Выпускной канал 4 снабжен дросселем 5, регулируемым автоматически в зависимости от уровня в расширяющемся коллекторе, чтобы оптимизировать данную фазу процесса, т.е. успокоить мощный поток пульпы. То же регулирование очевидно может быть . осуществлено другими средствами, например заслонкой.

Дроссель 5 регулируется, с одной стороны, давлением, действующим на часть подвижной стенки расширяющегося коллектора 3, а с другой стороны, давлением, действующим на диафрагму дросселя. Благодаря этим мерам все, что проходит через данное сечение, погружено в воду; газы и пар, образующиеся в момент грануляции, не попадают во вращающийся барабан, они отсасываются через кожух, расположенный над коллектором, служащим для сбора смеси гранулы— вода; мощная струя пульпы успокаивается посредством регулирования уровня; механический износ минимален.

Выходя из расширяющегося коллектора 3, пульпа направляется во вращающийся барабан 6 для разделения и удаления. Пульпа вытекает через выпускной .канал 4 под действием собственного веса. После добавления вспомогательной воды она также может нагнетаться накачиванием через восходящие каналы в барабан 6. Однако последнее нецелесообразно вследствие напорных потерь и большого количестУ ва мелких частиц, образующихся при данной операции.

При входе во вращающийся барабан смесь гранулированный шлак — вода распределяется по дну цилиндрической стенки 7 барабана 6 через неподвижный лоток 11, который позволяет получить малую скорость и равномерное распределение. В то время, как вода вытекает через фильтрующую стенку, твердые гранулы перемещаются лопатками по окружности цилиндрической стенки вверх. Дойдя до верхней половины цилиндра, гранулы, освобожденные от грануляционной воды, постепенно начинают падать вниз через воронку 14, чтобы быть собранными на ленточном транспортере 13, который их удаляет от вращающегося барабана.

Во время удаления ленточным транспортером за счет внутренней теплоты, содержащейся в шлаке, происходит его сушка. Воронка 14 с продольным сливным отверстием, ориентированным вдоль ленточного транспортера, предусматривает равномерный вывод с малой скоростью смеси гранулы — вода на наибольшей части ширины дна барабана, приспосабливая проходное сечение конечной части входного лотка, а также концентрацию гранул, падающих в конце их траектории на среднюю часть ленточного транспортера.

1181530

Чтобы улучшить стекание воды, особенно при очень мелких фильтрующих ячейках, вращающийся барабан можно подвергать вибрации.

Чтобы облегчить стекание воды, случайно увлекаемой вместе с гранулированным шлаком при его перемещении на лопатках вдоль стенки барабана, транспортирующие лопатки могут 1ð быть снабжены по крайней мере частично фильтрующей поверхностью, Так как мелкие частицы шлака могут забивать фильтрационные ячейки, на вершине барабана имеется бродувоч- tg ная рампа, которая простирается по всей ширине барабана и позволяет направлять струи сжатого воздуха против его внешней поверхности.

Скорость вращающегося барабана 6 2р может регулироваться в зависимости от уровня воды или от весовой на" грузки цилиндра, чтобы сделать фильтрацию оптимальной.

Гранулированный шлак после вращаю- 25 щегося барабана с помощью ленты 16 поступает в бункер 17. Удаление гранулированного шлака может осуществляться в зону открытого складирования или прямо на транспортные сред- З0 ства такие, как грузовики или железнодорожные вагоны.

Мельчайшие твердые частицы, проходящие через вРащающийся фильтрующий барабан, оседают в нижней части 19 водосборника 18 и немедленно переносятся насосом 20 в грануляционное устройство 2. Выходя из сборника 18, очищенная вода подается с по- 4р мощью насоса 21 в резервуар 22 грануляционной воды, находящийся в охладительной башне 23. Из этого резервуара вода с помощью насоса 26 направляется в грануляционное устройст-45 во. Подкачка воды осуществляется только во время периода грануляции насосом 26. Регулируемый расход све" жей воды включается в процесс в нужный момент и в необходимом месте °

Образующиеся в процессе грануляции пар и копоть удаляются посредством кожуха 27 и вытяжной трубой 28.

Кожух может быть оборудован устройствами, обеспечивающими разделеt ние твердых составляющих, а также обработку газообразных составляющих.

Твердые отходы можно рециркулировать в процесс.

Учитывая, что смесь шлак — вода удаляется по мере своего образования из коллектора 3, размеры этого коллектора могут быть значительно меньше, чем размеры известного отстойника.

Размеры барабана 6 тоже очень .уменьшены, так что размещение такой установки непосредственно вблизи от доменной печи не требует черезмерной площади. Обработка пульпы без промежуточного перекачивания позволяет сохранить минимальную степень измельчения частиц. Шлак, полученный таким образом, имеет хорршее качество, так как зерна не измель чаются колесами насосов и трением в трубах.

Отделенный гранулированный шлак непрерывно удаляется из зоны обработки. Таким образом, нет необходимости предусматривать средства накогщения и останавливать обработку для периодического удаления.

Кроме того, полученный шлак имеет крайне малую влажность, что необходимо большинству потребителей.

Преимуществом предлагаемой установки является рециркуляция гранулированной воды, отделенной от твердых тел, в кожухе, откуда она может поступать в известную систему грануляционной воды с резервуаром и циклом охлаждения., а также с возможной очисткой.

Результат обработки в предлагаемом устройстве не зависит от количества воды, содержащейся в пульпе.

Значит, возможно одинаково успешно обрабатывать пульпу, полученную в результате грануляции, и пульпу, в которую добавляется вспомогательная вода и, особенно, для перекачки.

Соотношение вода — гранулированный шлак может быть уменьшено до минимума, что выгодно отражается на энергетических затратах.

Фиг.2

ВНИИПК Заказ 5951/62 Ъюрак 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.уигород, ул.Проектная, 4