Нагнетательное устройство для химического укрепления грунтов

 

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

137 А1 (19) (11) 1511 4 Е 02 D 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3745437/29-33 (22) . 21.05.84 (46) 15.05,86. Бюа. В 18 (71) Институт геотехнической механики АН УССР .(72) Б.И.Усаченко, А.Х.Николенко, С.П.Иусиенко, B.Â.Äàâûäîâ, П.М.Арцимович, В.P.×åðíàêîâ и Н.Е.Розинкевнч (53) 624.138.24(088.8) (56) Давццов В.В., Белоусов Ю.И.

Химический способ укрепления горных пород. - И.: Недра, 1975, с. 213-225.

Авторское свидетельство. СССР

В 447480, кл. E 02 D 3/12, 1963. (54)(57) НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ, преимущественно к инъектору, Содержащее рабочие цилиндры для отверждаемого компонента и отвердителя со штоковыми и поршневыми полостями, сообщающиеся с последними расходные емкости и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличения срока службы и уменьшения загрязнения окружающей среды при использовании токсичного отверждаемого компонента, оно снабжено соединенным со штоковой полостью цилиндра для отверждаемого компонента посредством трубопровода пневмогидравлическим контейнером, частично заполненным растворителем отверждаемого компонента, причем на верхней части контейнера смонтировай впускной клапан, объем части Контейнера с растворителем по отношению к объему штоковой полости принимается превышающим четырехкратный, а по отношению к объему контейнера - равным 2/3-3/4.

f 1231

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для введения в грунт укрепляющих химических растворов.

Цель изобретения — увеличение сро- 5 ка службы нагнетательного устройства и уменьшение загрязнения окружающей среды при использовании токсичного отверждаемога компонента.

На фиг. 1 показана схема предла- 10 гаемого устройства; на фиг. 2 — то же, общий вид.

Нагнетательное устройство для химического укрепления грунтов содержит рабочие цилиндры 1 и 2 соответ- 15 ственно для отверждаемого компонента, например смолы и отвердителя.

С поршневой полостью цилиндра 1 посредством трубопровода 3 с обратным клапаном 4 сообщается расходная ем- 20 кость 5 для отверждаемого компонента, а с поршневой полостью цилиндра 2 посредством трубопровода 6 с обратным клапаном 7 - расходная емкость 8 для отвердителя. К трубопроводам 3 и 6 посредством трубопроводов 9 н 10 с обратными клапанами 11 присоединен инъектор 12.

Штоки рабочих цилиндров 1 и 2 30 соединены через передаточный механизм

13 с приводом 14. Со штоковой полостью цилиндра 1 посредством труба" провода 15 сообщается пневмогидравл еский контейнер 16, пр ем труба- 35 провод 15 соединен с контейнером 16 через штуцер 17, установленный в данной части контейнера 16 На верхней части контейнера 16 смонтирован впускной клапан 18. Перечисленные 40 элементы нагнетательного устройства смонтированы на раме 19.

137 1

Пневмогидравлический контейнер

16 частично заполнен растворителем отверждаемого компонента. Объем части контейнера 16, занятый растворителем, более чем в 4 раза превышает объем штоковой полости рабочего цилиндра 1, а по отношению к объему контейнера составляет 2/3-3/4.

Нагнетательное устройство работает следующим образом.

Расходные емкости 5 и 8 заполняют соответственно жидкими смолой и отвердителем, инъектор 12 устанавливают в скважину в грунте и включают привод 14. В поршневые полости рабочих цилиндров 1 и 2 поступают смола и отвердитель, которые при рабочем ходе поршней вытесняются через трубопроводы и инъектор 12 в грунт. Одновременно в штоковую полость цилиндра 1 поступает растворитель смолы из пневмогидравлического контейнера

16, а освободившийся в нем объем замещается воздухом, проходящим через впускной клапан 18. При обратном ходе поршня в цилиндре 1 растворитель из его штоковой полости вытесняется в контейнер 16, промывая при этом цилиндр 1 от смолы, оставшейся на стенках цилиндра от предыдущего цикла нагнетания. Воздух в контейнере

16 при этом сжимается, не выходя в атмосферу.

Благодаря непрерывной промывке рабочего цилиндра 1 во время работы нагнетательного устройства увеличивается срок его службы, при этом система промывки и нагнетания изолирована от атмосферы, что уменьшает загрязнение окружающей среды от паров токсичного отверждаемого компонента и растворителя.