Способ изотермической закалки стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю (И) А3 (504С 21 D !/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТЪГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАИ изОБРе Гений и ОткРытий (21) 2753403/22-02 .(22) 20.04.79 (31) Р 2817 6285 (32) 21.04. 78 (33) ЭЕ (46) 15. 05. 86. Бюл. Ф 18 (71) Хилти АГ (1.Т) (72) Петер Листеманн (ВЕ), Вальтер

Ритт, Райнхольд Жалац (АТ) и ХансДитер Сегецци (РЕ) (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Болховитинов H.Ô. Металловедение и термическая обработка. М.:

Машгиз, 1961, с. 215-217. (54)(57) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение в среде с температурой выше точки Мн, выдержку и охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения вяЪкости при сохранении прочности, выдержку проводят в среде с темперао турой выше точки Мн на 5-50 С до образования 75-85Х бейнита.

1232147

0,5 0,5

0,62- 1,3

Не более

0,045

0,25 О,б

0,25-0,50 0,6-0,8

0,70,), 75

0,6-0,8 -"0 85

0,90

0,25

0,6-О 8

1,00

Для указанных сталей точка начала мартенситного превращения лежит в интер. вале 180-230 С.Для получения высокой вязкости при сохранении прочности стали подвергают изотермической закал-40 ке на бейнит. Установлено, что для получения указанных свойств степень за-! вершения бейнитного превращения должна составлять 75-85%. Поскольку бейнитное превращение в стали связано с увеличением длины, степень превращения устанавливают дилатометрическим измерением образцов при соответствующей температуре среды, в которой осуществляется изотермическая выдержка. 0

Соответственно, под образованием, например, 80% бейнита понимают 80% мак.симального изменения длины образца, получаемого при полном бейнитном преИзобретение относится к термической обработке стали, в частности к упрочнению стали закалкой.

Цель изобретения — повышение вязкости при сохранении прочности.

Для изготовления изделий, подвергаемых иэотермической закалке, наиболее.пригодны рессорно-пружинные стали, например, содержащие, мас.%:

С Si Mn Cr V

0,62 1,0 1,0 0,6

058 03 1,1 1,1 01

0,50 0,3 1,1 1,1 0,1

Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержащая,%: С 1,0, Si 0,3, Nn 0,3 и Cr 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например, содержащие, мас.%:

С Si Nn

0,57-0,65 0,25 0,25

0,67 0,25 0,7 вращении при температуре изотермической выдержки.

На чертеже приведено значение ударной вязкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области.

Вязкость стали оценивается работой удара (Дж), измеренной на круглом образце без надреза диаметром 4,5 мм.

Максимальное значение вязкости достигается при выдержке в среде с о температурой выше точки Мн на 5-50 С до образования 75-85% бейнита. При этом твердость стали равна HRC 58.

Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении крепежных изделий (винты, болты, гвозди, дюбели, заклепки), инструментов (сверла, отвертки, пилы, оправки, пуансоны), деталей машин (клапаны, направ20 ляющие клапанов, поршневые кольца, валы, пальцы, а также при изготовлении полуфабрикатов (полоса, проволока, лист трубы и другие).

Пример 1. Изотермической закалке подвергают образцы проволоки диаметром 4,5 мм длиной 50 мм из стали, содержащей,%.: С 0,73, Мп.

0,85, Si 0,2 и Мо 0,29 (точка начала мартенситного превращения равна о

220 С). Холоднотянутая проволока

1 .после отжига имеет прочность 800 МПа.

Закалку образцов проводят по режиму;, О нагрев до 860 С, охлаждение в среде о с температурой 240 С в течение 20 мин, затем на воздухе в течение 40 мин.

После закалки сталь имеет твердость

HRC 58, работа удара 79,5-82 Дж.

Пример 2. Иэ проволоки указанного в примере 1 состава стали изготовляют болты и гвозди, которые подвергают иэотермической закалке по аналогичному режиму. При твердости HRC 58 изделия выдерживают зао ,гиб на 90, что свидетельствует о высокой вязкости стали.

Пример 3. Из проволоки ука" занного в примере 1 состава стали навивают пружины диаметром 80 мм, которые подвергают изотермической закалке по аналогичным режимам.

Обработанные пружины обладают высокой вязкостью при сохранении высокой твердосги, что обеспечивает их повышенную долговечность.

ВНИИПИ Заказ 2667/61 Тираж 552 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4