Состав сварочной проволоки
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (5)) 4 В 23 К 35 30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ь ", 7" ° ааа:., аа аале
ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 36)6280/25-27 (22} 06.07.83 (46) 23.05.86. Бюл. У 19 (72) N.À. Ананьева, В.А. Игнатов, Б.И. Бережко, Г.Г. Зимин, Ю.К. Николаев, Л.М. Ковшова, Н.Ф. Родионова, И.В. Опрешко, В.П. Павлов, В.А. И)елободкин и Д.И. Козырев (53) 62).791.042.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 836194, кл. С 22 С 38/48, 1981.
Авторское свидетельство СССР
М 677855, кл. В 23 К 35/30, 19,)2.77(54) (57) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно для сварки сталей аустенитного класса, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, кальций и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости металла сварного шва, а также уменьшения склонности металла шва к тепловому охрупчиванию, состав дополнительно содержит алюминий, титан, ниобий, цирконий, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.й:
Углерод 0,002 - 0 06
Кремний 0,05 — 0,7
Марганец 1,0 — 2,0
Хром 16,0 — 18,0
Никель 8,5 — 11 0
Молибден 1,0 — 2,0
Алюминий 0,01 — 0,2
Титан 0,01 — 0,15
Ниобий 0,01. †. О,)
Цирконий 0,01 - 0,15
Азот 0,005 — О,)
Иттрий 0,01 — О,l
Кальций 0,008 — 0,02
Железо Остальное причем /Cr+Mo/ - 0,55 от указанного количества С:г +14,5 мас.X.
1.232445 му охрупчиванию.
Т а б л и ц а
Содержание компонентов, мас.X
51 К) Мо В Са Се Та
Состав
С Nn
0,002 l 0 05 8,5 ) — 0,008
0,03 1,5 0 ° 1 10,0 1,5 — 0 Ol
0,06 2 0,7 ll 0 2 — 0,02
Продолжение табл.1
Содержание компонентов, мас.X
Й . Ре Сг. A) Tj КЪ
Сос1? тав
0,01 0,01
Осталь- 16 0,01 0 01 кое
0,005
0,04
О,) 2 а
Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и может .быть использовано для сварки стали аустекитного класса в установках, работающих длительное время при повьппенных до 600 С темо пературах.
Целью изобретения является повышение технологической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкос- 10 ти, а также уменьшение склонности металла шва к тепловому охрупчиванию при повышенньм до 600 С.температурах.
Повьппение пластичности и жаропроч- )S ности достигается легированием алюминием, титаном, ниобием, цирконием, иттрием.
Цирконий, как горофильный элемект упрочняет границы зерен, затруд- 2О няя межэеренное. скольжение, заполняя поры и препятствуя их слиянию.
Кроме того, упрочняется тело зерен термически стойким карбидом циркония (Т « 1300 С). Азот, как элемент 2S внедрения, упрочняет матрицу, обеспе- чивая стабильное твердорастворное упрочнение.
Комплексное легироваиие иттрием и кальцием повышает пластичность, вязкость и технологическую прочность сварного соединения эа счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких элементов (свинца, олова, сурьмы и,серы).
Микролегирование цирконием, иттрием и кальцием, кроме указанной цели, повышает коррозионную стойкость в теплоносителях АЗУ на быстрых нейтронах за счет изменения характера коррозии с межзеренного на фронтальный.
В табл. l приведены примеры выполнения предлагаемой сварочной проволоки; в табл. 2 — результаты испытаний на технологическую прочность, жаропрочность, корроэионную стойкость и склонность металла шва к тепловому охрупчиванию.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемая сварочная проволока с повьппенной технологической прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостЬю не склонна к теплово17 0,19 0,08 0,05 0,06
18 0,2 0,15 0,1 0,15
1232445
Т а б л и ц а 2
МДж/м, при С
ТехнологиСостав
650 600
8, æ
3000 ч 5000 ч
1,7 1,8
183
7,8
1,6
I 5
192
8,9
1,6
201.I0
Составитель И. Попова
Техред И.Попович
Редактор А. Шандор
Корректор М. Шароши
Подписное
Заказ 2729/15
Тираж 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о ческая прочность, А„ мм/мин р р.а
6OO C
10 ч, МП
Относительное удлинение 600 С
Скорость коррозииy мг/см .ч
2 )О
1.8 10
