Способ изготовления болтов из титановых сплавов

 

Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству крепежных деталей из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов с коэффициентом стабилизации K= 0,3-1,4 и может быть использовано при изготовлении болтов диаметром до 40 мм. Цель изобретения повышение стабильности механических свойств болтов и повышение циклической стойкости. Проведение операции горячего формообразования головки крепежа после упрочняющей термообработки (закалки и старения) повышает стабильность механических свойств, при этом отпадает необходимость в проведении стабилизирующего отжига. Быстрый нагрев и отсутствие технологической выдержки сокращают взаимодействие поверхности детали со средой нагрева, это исключает необходимость использования защитных средств, в частности специализированного вакуумного оборудования, и позволяет осуществлять термообработку в автоматизированном технологическом потоке, при сокращении производственных площадей под производство крепежа. Высокая скорость нагрева под высадку позволяет проводить операцию горячей высадки болта после упрочняющей обработки при температурах, ниже температуры старения, без опасения коагуляции дисперсных фаз и изменения механических свойств, полученных после старения. Высадка головки болта происходит при температуре от комнатной до температуры ниже температуры старения. Изобретение иллюстрируется на следующих примерах. Известным и предложенным способом изготавливали болты диаметром 16 мм из сплава ВТ-16. Нагрев мерных заготовок осуществляли индукционным способом. Режимы обработки и свойства полученных изделий приведены в таблице. Как видно из таблицы, предложенный способ обеспечивает более стабильные свойства полуфабриката, по сравнению со свойствами, полученными при обработке известным способом. Кроме того, циклическая стойкость изделий при обработке известным способом повышается более чем в 2,0 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам определения температуры термической обработки прутков для изготовления проволоки для подогревателей электровакуумных приборов (ЭВП)

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке давлением сложных аэродинамических профилей, например лопаток компрессора и турбины, и может быть использовано в энергетике, авиационной и судостроительной отраслях промышленности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления вольфрамовой проволоки для подогревателей электровакуумных приборов (ЭВП)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов мартенситного класса, и может быть использовано в машиностроении и авиационной технике

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке сварных соединений сплавов на основе циркония, содержащих ниобий, полученных электронно-лучевой сваркой, и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам подготовки мелкокристаллической глобулярной структуры в полуфабрикатах - и ( + )-титановых сплавов путем интенсивной пластической деформации

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам термической обработки титановых сплавов и может быть использовано при производстве специальных устройств и датчиков

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Изобретение относится к продуктам на основе циркония и способам их получения

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Изобретение относится к изготовлению труб и трубных полуфабрикатов из циркониевых бинарных, а также многокомпонентных сплавов

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству и предназначено, в частности, для изготовления изделий из циркониевых и титановых сплавов

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов
Наверх