Тепломассообменный аппарат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 В 01 D 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1""

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CSl ТС;1, ЧТО, С IIC ТЬЮ ПОВЫЦ1ЕНИЯ Эфф1 Ктивности массообмеIIE) путем снижения каплеуноса. равномерного распределения I I 0вой фазы и увеличения времени конт;)к1 i фаз, цилиндрические обечайкп выполнены увеличивающейся от центра трубы и периферии высотой, входной танг<нцпальный патрубок снабжен плоскими пластинами, соединенными по касательной с цилиндрическимии обечайками и образующими плоскопараллельные каналы, пр01и)3 которых оо стороны входного патруока расположены оросиТЕЛИ, ПРИ ЭТОМ ОРОСИТЕ,I 1 С31()НТ)1Р()13 )НЬ! IIO 1 углом к пл асти и а м, мсжд3 н;1рмж но)1 o()i чай кои ll кор п oi) i: 061) )зова и «азор. с<)i)опьаю;цийся с бункером.

77

4иг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786195/23-26 (22) 28. 08. 84 (46) 30.05.86. Бюл. ¹ 20 (72) Ю. В. Брагин, В. Н. Исаев и В. П. Приходько (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033166, кл. В 01 D 47/06, 1982.

Ужов В. Н. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972, с. 143 — 145. (54) (57) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, включающий цилиндрический корпус, входной тангенциальный патрубок, бункер, ороситель, коаксиально установленные цилиндрические обечайки, отлача)ощийSU» 1233891 А1

1233891

Изобретение относится к массообменным устройствам для контактирования газа с жидкостью и может найти применение в химической, металлургической, пищевой и других отрасл ях п ром ы шлеи ности.

Целью изобретения является повышение эффективности массообмена путем снижения каплеуноса, равномерного распределения газовой фазы и увеличения времени контакта фаз.

На фиг. 1 изображен аппарат во фрон- >О тальной плоскости; на фиг. 2 — разрез A- А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Аппарат состоит из корпуса 1 с входным тангенциальным патрубком 2 и нескольких коаксиально расположенных цилиндрических обечаек 3 с увеличивающимися от центра трубы к периферии диаметрами и высотой.

Обечайки вставлены одна в другую, причем между наружной обечайкой и корпусом имеется зазор 4, патрубок 2 снабжен пластинами 5, соединенными по касательной с цилиндрическими обечайками и образующими плоскопараллельные каналы 6. Напротив каналов, со стороны входного патрубка, расположены коллекторы 7, на которых смонтированы оросители 8.

Коллекторы питаются через трубопровод 25

9, соединенный с подающим патрубком насоса 10.

В нижней части корпуса, частично заполненного жидкостью, расположен сливной патрубок 11.

Уровень жидкости удерживается выше >0 нижних кромок обечаек при помощи переливной трубы 12. Из переливной трубы жидкость подается в циркуляционный бак 13 и по трубопроводу с задвижкой 14 на всасывающий патрубок насоса. Выше ближайшей к стенке дымовой трубы укреплен прерыватель пленки 15, выполненный в виде усеченного конуса, направленного вниз.

Аппарат работает следующим образом.

Газ через входной патрубок 2 тангенциально подается внутрь корпуса 1, при вхо- 4> де делится пластинами 5 в плоскопараллельных каналах на потоки и орошается из оросителей 8. Жидкость под действием центробежных сил отбрасывается на внутреннюю поверхность каждой из цилиндрических обечаек 3 и пленкой транспортируется по спирали вверх газовым потоком, интенсивно с ним контактируя.

Срываясь с верхней кромки центральной обечайки, жидкость переносится потоком на каждую из последующих, причем с верхней кромки последней обечайки жидкость выносится на внутреннюю стенку дымовой трубы и по зазору 4 стекает в нижнюю часть корпуса. Прерыватель пленки 15 служит для предотвращения уноса жидкости в виде отдельных капель перемещающихся по внешней поверхности корпуса 1.

Такое устройство для пленочного массообмена обладает компактностью и небольшой металлоемкостью на единицу объема очищаемого газа. Аппарат не требует установки специальных каплеуловителей, конструкцией предусмотрено каплеулавливание на выходе из контактной части устройства. Центробежная сепарация жидкости с центральной на каждую последующую обечайку и далее на внутреннюю стенку трубы позволяет значительно удлинить время контакта газа с жидкостью и, следовательно, эффективность очистки. Удаление отсепарированной жидкости в бункер осуществляется через зазор между последней обечайкой и корпусом, что исключает забивание стока шламом, повышает надежность работы устройства и в целом его эффективность за счет многократного использования жидкости на последующих обечайках и позволяет избежать каплеуноса.

Высокая эффективность массообмена обусловлена тем, что он происходит в восходящем прямотоке фаз при скоростях очищаемого газа в рабочем сечении устройства для пленочного масообмена 10 †-15 м/с.

Высокая KoMIIBKTHocTb предлагаемого устройства, обусловленная высокими скоростями очиш,аемого газа в 10 — 15 м/с, позволяет монтировать его в существующие дымовые трубы.

1233891

А-А

Вид б

Диг, 3

Составитель С. Баранова

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2676/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4