Массообменный аппарат

 

МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ; содержащий корпус, установленные в нем вертикально расположенные решетки и зигзагообразные перегородки, образующие каналы, сообщенные в верхней части с устройством для распределения жидкости, а в нижней части с устройством для распределения газа , отличающийся тем, что, с целью,повышения эффективности . использования рабочего объема аппарата и повышения технологичности его изготовления, решетки и перегородки выполнены цилиндрическими . :л эо сд О5 о: tpi/г.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц

РЕСПУБЛИН (19) (11) H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3462309/23-26 (22) 05.07.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) П.A Колодезный, В.М. Нелепчен- ко, В.A. Тельных, В.Г. Вещев, К.С. Каспарьянц и Е.И. Андреев (71) Западно-Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проекТно-конструкторского института нефтяного машиностроения (53) 66.015.23(088.8) (56). 1. Рамм В.M. Абсорбция газов, M., "Химия", 1976, с. 540-541.

2. Авторское. свидетельство СССР

Р 394068, кл. В 01 D 53/18, 1972. (54 ) (57 ) ИАССООБМЕННйй АППАРАТ-, содержащий корпус, установленные в нем вертикально расположенные решетки и зигзагообразные перегородки, образующие каналы, сообщенные в верхней части с устройством для распределения жидкости, а и нижней части— с устройством для распределения газа, отличающийся тем, что, с целью, повышения эффективности, использования рабочего объема аппа рата и повышения технологичности его изготовления, решетки и перегородки выполнены цилиндрическими, 1058566

ВНИИПИ Эаказ 9774/3 Тираж 688 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгорсд, Ул.Проектная,4

Изобретение относится к массообменным аппаратам для системы контакта газ-жидкость и может найти применение в химической,.нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности.

Известен масообменный аппарат, выполненный в виде колонны с расположенными в ней зигзагообразными перегородками, делящими ее на ступени с гидравлическим затвором и пороroM перелива жидкости, в которых осуществляется прямоток, а в аппарате в целом — противоток жидкости и газа f1) .

К недостаткам этой конструкции аппарата относится то, что геометрия каналов обуславливает наличие зон, где не происходит эффективного контакта фаз, что не позволяет использовать весь объем аппарата для интенсификации процесса массообмена, а также сложность конструкции и изготовления.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является массообменный аппарат, содержащий корпус с вертикально расположенными в нем плоскими решетками, между которыми установлены -плоские зигзагообразные перегородки, образующие зигзагообразные каналы, сообщенные в верхней части с источником жидкости, а в нижней части — с источником газа (2), Недостатками этой конструкции аппарата является то, что наличие плоских вертикальных решеток и зигзагообразных перегородок, не позволяет полностью использовать объем цилиндрического аппарата в работе массообмена, что снижает его эффективность и увеличивает металлоемкость. Кроме того, нетехнологичность ее изготовления.

Цель изобретения — повышЕние эф5 фективности использования рабочего объема аппарата и повышение технОлогичности его изготовления.

Указанная цель достигается тем, что в масообменном аппарате решетки

19 и перегородки выполнены цилиндрическими.

На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

СИассообменные элементы аппарата состоят из вертикальной цилиндрической решетки 1 и цилиндрических гофрированных перегородок ?.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость с помощью распределителей (не показаны) подают на вертикальную решетку. Х, а газ — снизу между решетками. Жидкость, стекая пленкой по решетке 1, диспергируется на капли потоком газа, проходящего через отверстия решетки. Образовавшиеся капли улавливаются перегородкой .2, и жидкость вновь поступает на орошение вертикальной решетки 1.

ЗО Выполнение решеток и перегородок цилиндрическими в корпусе аппарата позволяет повысить эффективность использования рабочего объема аппарата, что при одинаковых габаритах аппарата в сравнении с прототипом повышает эффективность его использования на 5-15%,. снижает металлоемкость на 5-15% и повышает технологичность его изготовления.