Вихревой пылеуловитель

 

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А1 (51) 4 В 04 С 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3828070/23-26 . (22) 21.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н. Косыгина (72) Б.С. Сажин, Т.А. Баскина, О.Л.Васильева и А.Ю. Яковлев (53) 621.928 ° 37(088.8) (56) Патент США № 3917568,к)),209/144, 1975.

Патент ФРГ ¹ 1719526,кл.12е 2/01, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 975097, кл. В 04 С 3/06, 1980. (54)(5?) ВИХРЕВОЙ ПЬШЕУЛОВИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический корпус, центральный газопровод с завихрителем, обтекателем и кольцевой отбойной шайбой, установленной с образованием кольцевого зазора с0 стенкой корпуса и выполненной в виде пластин, между которыми образованы щелевые каналы, патрубок для вывода очищенного газа, завихритель вторичного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания частиц с малым удельным весом путем исключения забивания кольцевого зазора и уменьшения вторичного уноса, пластины отбойной шайбы изогнуты по восходящей винтовой линии, причем щелевые каналы направлены против хода потока газа, а отбойная шайба установлена на центральном газопроводе с возможностью вращения.

12339

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в химической, горнодобывающей, текстильной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. 5

Целью изобретения янляется повышение эффективности улавливания частиц с малым удельным весом путем исключения забивания кольцевого зазора и уменьшения вторичного уноса. 1О

На фиг. 1 представлен вихревой пылеуловитель, общий вид, на фиг;, 2 отбойная шайба, на фиг. 3 — крепление отбойной шайбы на центральном газопроводе. 15

Вихревой пылеуловитель состоит из цилиндрического корпуса 1, включающего в себя непосредственно сепарационную часть 2 и послесепарационную часть 3, центральный газопровод 20

4 для ввода первичного потока с эавихрителем 5, обтекателем 6 и кольцевой отбойной шайбой 7, Кроме того, пылеуловитель снабжен патрубком ввода нторичного потока 8, эавихрителем

9 вторичного потока и патрубком 10 для вывода очищенного газа, Отбойная шайба 7 выполнена в виде набора кольцевых пластин 11, изогнутых по восходящей винтовой линии. Количество пла- N стин (четное) выбирается из технологических особенностей процесса и размеров аппарата. На чертеже приведен вариант установки, в котором отбойная шайба содержит только две пластины. Пластины установлены таким образом, что между ними образованы щелевые каналы 12, причем каналы образованы между восходящей и нисходящей частями соседних пластин и на- 4р правлены против хода потока газа н сепарационной камере. 2. Пластины 11 отбойной шайбы закреплены на кольцевой обойме 13 установленной с ноэможностью вращения относительно цент- 45 рального газопровода 4. В частном случае кольцевая обойма 13 может быть представлена в виде роликового подшипника, включающего наружное 14 и внутреннее 15 кольца, а так же ролики 16. На наружном кольце 14 пока зана линия крепления i? пластин 11 к газопроводу.

Вихревой пыпеуловитель работает следующим образом.

Запыленный ras может поступать в аппарат по центральному газопроводу

4 или по двум вводам одновреМенно, 48 3 т.е„по газопроводу 4 и по патрубку ввода вторичного потока 8. Поступаю- . щий в аппарат запыленный поток по газопроводу 4 закручивается эанихрителем 5. Для устранения осевых потоков вдоль корпуса применен обтекатель 6, который также способствует формированию вихря. Под действием центробежных сил и сепарационной части 2 камеры 1 частицы пыли перемещаются к стенкам, где попадают в зону вращения вторичного потока газа, вводимого в аппарат через патрубок

8 и закрученного завихрителем 9. Вторичный поток движется в осевом направлении, противоположном направлению первичного потока, однако оба потока закручены в одном направлении. Достигая шайбы, поток ударяется об ее поверхность, разворачивая н обратном направлении и, объеДИНЯЯСЪ С ВОСХОДЯЩИМ ПотОКОМ, ПОКИдает аппарат по патрубку 10. Часть потока проходит щелевые каналы 12 и ударяется о внутреннюю поверхность пластины 11, сообщая таким образом шайбе вращательное движение. При этом ударе также происходит отделение частиц от потока. Таким образом, рабочими частями пластин, обеспечивающими отделение частиц пыли от потока газа, являются одновременно как наружная, так и внутренняя части пластины.

При ударе потока о внешнюю поверхность пластин 11 шайбы 7 частицы пыли по инерции проходят н послесепарационную часть камеры 3 через кольцевой зазор между отбойной шайбой 7 и корпусом 1 аппарата. При этом вращательное движение шайбы позволяет полностью исключить явление забивания кольцевого зазора. Это происходит вследствие того, что вращательное движение шайбы 7 при конструктивном выполнении пластин 11 укаэанным образом обеспечивает постоянное поступательное перемещение материала в послесепарационную часть 3 камеры.

Попадая н нижнюю часть аппарата, частицы подвергаются дополнительному разделению, так как в зоне 3 камеры образуется дополнительный закрученный поток, который перемещает частицы к стенк. м, уменьшая тем самым вторичный унос.

Таким образом, выполнение пластин отбойной шайбы изогнутыми по восходя72

Рае. 3

1о

Составитель Д. Баранов

Техред Л.Сердюкова

Редактор Т. Парфенова

Корректор А. Тяско

Заказ 2931(7 Тираж 517

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1233948 4 щей винтовой линии с образованием тивное выполнение позволяет полностью щелевых каналов между восходящей и исключить явление забивания. кольценисходящей частями соседних пластин вого зазора независимо от качества позволяет не просто изменить направ- улавливаемого материала. Кроме того, ление периферийного потока и выделить вращение шайбы обеспечивает дополнииз этого потока частицы пыли, но и тельную крутку потока, находящегося обеспечить вращательное движение са- в послесепарационной зоне камеры, мой шайбы под действием вращающегося т.е. в нижней части аппарата, что потока в сепарационной камере. Враща- увеличивает степень очистки газа и тельное движение шайбы и ее конструк-1р уменьшает вторичный унос.