Способ моделирования процессов обтяжки листовых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„12 987 дц 4 B 21 D ll 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788380/25-27 (22) 06.09.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (72) А. А. Вепрев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Технический паспорт на растяжнообтяжной пресс FEKD — 300/600 — 2850 фирмы: Ateliers et chantiers de Bretagne, Франция, 1979, с. 15 — 17. (54) (57) СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССОВ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ преимущественно на обтяжных прессах, по которому в процессе обтяжки контролируют деформацию удлинения заготовки посредством измерения длины гибкой нерастяжимой нити, огибающей контур пуансона в попереЧном сечении, и записывают график движения исполнительных органов пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости при обтяжке листовых деталей несимметричной формы, контроль деформации удлинения заготовки осуществляют одновременно в максимальном и минимальном сечениях обтяжного пуансона отдельно по правой и левой частям пуансона относительно его гребня.

1233987

1 заг.= 1 заг рассч Кобз|р 1 (3) 50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам моделирования процессов обтяжки листовых заготовок на обтяжные прессах.

Цель изобретения — повышение точно сти и снижение трудоемкости при обтяжке листовых деталей несимметричной формы.

На фиг. 1 показана схема моделирования процесса обтяжки с помощью четырех гибких нерастяжимых нитей при обтяжке деталей с выпуклой обрзующей на растяжно-обтяжном прессе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — положение индикаторной ленты на оснастке; на фиг. 4 — графики движения исполнительных органов при обработке процесса обтяжки по индикаторной ленте (I) и по обычной заготовке (II) .

По предварительно рассчитанной длине заготовки перед обтяжкой устанавливают балансиры 1 с зажимными губками 2 в lloзицию установки заготовки. Затем на пуансон 3 устанавливают индикаторные ленты 4 по максимальному и минимальному сечениям пуансона 3. Крепление барабанов 5 с индикаторными лентами 4 на пуансоне 3 может быть осуществлено в требуемом положении, например, с помощью вакуумных присосок 6.

Затем свободные концы индикаторных лент 4 по обеим ветвям и сечениям пуансона сматывают с барабанов 5 и закрепляют в зажимных губках 3 обтяжного пресса. Суммарная длина индикаторной ленты 4 по максимальному сечению пуансона соответствует исходной рассчитанной длине заготовки:

1 заг.рассч.= !а+ !л, где — длина индикаторной ленты от гребня обтяжного пуансона до упоров правых зажимных губок; ! — длина индикаторной ленты от гребня обтяжного пуансона до упоров левых зажимных губок.

По мере обяжки длина индикаторной ленты 4 меняется, отражая деформацик> удлинения заготовки в наибольшем сечении до полного ее прилегания к поверхности пуансона в минимальном сечении. При этом деформация растяжения в минимальном сечении должна быть выше или равна деформации, вызванной растяжением, соответствующим пределу текучести, т. е.

Л= """"" >, (2) где L.- ..- . — исходная длина заготовки в минимальном сечении;

1загзчиз. — исходная длина заготовки в минимальном сечении после обтяжки;

Ь вЂ” относительная деформация заготовки при растяжении ее выше предела текучести материала.!

0 !

Зо

Длина заготовки по минимальному сечению определяется аналогично формуле (1).

По мере прилегания индикаторных лент по обоим сечениям и достижения длины заготовки в максимальном сечении, равной где К 6. р — предельный коэффициент обтяжки первого перехода, процесс прекращается. Одновременно с процессом формообразования, начиная с момента загрузки, производится запись с помощью самописцев траектории движения исполнительных органов — пресса (фиг. 4), которая служит исходной информацией для составления программы формообразования.

В случае, есл и деталь изгота вливается за несколько переходов, то производится соответствующая термообработка и процесс обтяжки повторяют до полного прилегания индикаторных лент к поверхности обтяжного пуансона.

Пример. Проводилась обтяжка детали конической формы с выпуклой образующей, с длиной заготовки по максимальному сечению (заг.рассч.= 1500 мм и коэффициентом обтяжки Км= 1,05. Барабаны с индикаторными лентами устанавливали на пуансон с помощью вакуумных присосок по гребню в максимальном и минимальном сечениях.

Согласно длине заготовки по обеим ветвям в максимальном сечении устанавливали балансиры = 740 мм, !а= 760 мм.

Индикаторные ленты сматывали с барабанов и закрепляли в зажимных рубках. Кроме того, барабаны осуществляли натяжение индикаторных лент.

Затем проводилась обтяжка до полного прилегания индикаторных лент по обоим сечениям. При этом процесс формообразования прекращался при достижении длины индикаторной ленты в максимальном сечении:

1 загМоз1-заг.рассч = Косг(саа+ а) = 1575 мм, А величина деформации в минимальном сечении Л = ба, для Д16ЛМ это значение составило 0,01.

Одновременно с помощью самописцев были получены графики движения исполнительных органов пресса FEKD — 300/600—

2850, которые служили исходной информацией для подготовки управляющих программ (график I, фиг. 4). Затем по полученным графикам составлялась программа и проволилась обтяжка детали длиной заготовки

I за = !500 мм из материала Д16АМ по опытному пуансону. Также одновременно с помощью самописцев были получены графики движения исполнительных органов пресса

FEKD (график II, фиг. 4). Наложение и сравнение значений графиков 1 и II на фиг. 4 показали полное подобие процесса формооб1233987

Диг. 3 разования по предложенному способу и по заготовке серийной детали.

Таким образом, по результатам моделирования можно сделать вывод, что способ обеспечивает достаточную точность получения исходных данных для подготовки управляющих программ процесса штамповки с односторонним контактом заготовки с формующим инструментом (например, обтяжка) .

Применение предложенного способа в отличие от известных позволит ликвидировать брак в процессе отработки получения исходных данных для подготовки управляющих программ, увеличить коэффициент использования материала за счет экономии материала при отработке первой детали, а также сократить количество экспериментов, необходимых для определения рациональной длины заготовки.

1233987

100

zoo

200

ЗОО

ФОО

500

Е00

У(мм) Риа. Ф

Редактор М. Дылын

Заказ 2710)9

ООО

Y(MM) r00 Z00 х(мм) цмм) 200 00 т — г г

Составитель Л. Самохвалова

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4