Переносной сверлильный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1234061

Al ц 4 В 23 В 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3757185/25-08 (22) 21 .06.84 (46) 30.05.86. Бюл. У 20 (72) P.À. Иагасумов, В.Г. Корчагин и А.Н. Шишканов (53) 621.953(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В !151373,. кл. В 23 В 45/00, 1984. (54) (57) 1. ПЕРЕНОСНОЙ CBEPJIHJIbHblA

СТАНОК, в корпусе которого размещены шпиндель для инструментальной головки, связанный с двигателем посредством кинематической цепи главного движения, включающей зубчатые передачи, и кинематической цепи подачи, выполненной в виде передачи винт-гайка, жестко связанная с корпусом направляющая.и установленные с возможностью перемещения по ней опорные элементы, закрепленные на инструментальной головке, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых отверстий посредством увеличения жесткости конструкции, станок снабжен установленной параллельно основной направляющей дополнительной направляющей с размещенными в ней кондукторной втулкой и установленным с воэможностью перемещения центрирующим кольцом и втулкой с параллельными лысками, продольным пазом, ось которого перпендикулярна плоскости лысск, и цилиндрической поверхностью на одном из ее торцов, предназначенном для контактирования с центрирующим кольцом, причем втулка установлена с возможностью перемещения в зубчатой шестерне, являющейся последним звеном кинематической цепи главного движения, внутренняя поверхность которой выполнена ступенчатой с цилиндC рической поверхностью большей ступе- Ж ни, предназначенной для взаимодействия со вторым торцом втулки, а шестерня установлена таким образом, что цилиндрическая поверхность большей ступени перпендикулярна поверхности лысок втулки.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что втулка с лысками Я установлена таким образом, что плос- ф 1 кости последних перпендикулярны плос- ф костям лысок, выполненных на инструменте. Cb мвь

1234061

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления отверстий в труднодоступных местах.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых отверстий пос редством увеличения жесткости конст1 рукции °

На фиг. 1 изображен переносной сверлильный станок; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 2; иа фиг. 4 — инструментальная головка переносного станка, поперечный разрез; на фиг ° 5 — взаимное положение элементов переносного станка; на фиг. 6 — то же; на фиг.7разрез В-В на фиг. 5.

Переносной сверлильный станок содержйт закрепленный в корпусе 1 двигатель 2, кинематически связанный со шпинделем 3 посредством зубчатой передачи 4, а также механизм подачи

5, выполненный в виде передачи винтгайка и связанный с механизмом 6 автоматического переключения подач и регулирования глубины обработки. На корпусе 1 смонтированы параллельные цилиндрические направляющие 7 и 8, внутри которых установлена с возможностью возвратно-поступательного движения угловая насадка, хвостовик

9 которой размещен в .посадочном месте шпинделя 3 и жестко связан с иим посредством тяги 10, имеющей резьбовую часть и упорный поясок.

Угловая насадка выполнена в виде силового корпуса ll, имеющего опорные элементы 12, при помощи которых угловая насадка может перемещаться вдоль направляющих 7. Опорные элементы 12 могут быть выполнены в виде соосных втулок — подшипников скольжения. Хвостовик 9 выполнен в виде вала-шестерни и связан через ряд паразитных шестерен 13 с шестерней

14, составляющих привод вращения инструмента. Шестерни 13 свободно вращаются на подшипниках 15, устайовленных на осях 16, заключенных в силовом корпусе 11. Во второй направляющей 8 установлена сменная поддерживающая неподвижная втулка 17 и подвижное опорное центрирующее кольцо 18. Отверстия во втулке 17 и кольце 18 соосны друг другу и цилиндрической направляющей 8 и являются баэирующими для режущего инструмента. Внутри шестерни 14 установлена с воэможностью ограниченного перемещения и взаимодействия с кольцом 18 втулка 19. Корпус 1 имеет опорный механизм 20 для базирования

5 на кронштейне 21, который установлен на обрабатываемой детали посредством винтов 22 и опор 23. В кронштейне

21 размещены винты 24 для крепления корпуса 1. Со втулкой 19 связан инструмент 25.

Станок работает следукнцим образом.

Кронштейн 21 устанавливается на обрабатываемую деталь с помощью винтов 22 и выставляется с помощью опор

23. Конструкция кронштейна выполняется в соответствии с конфигурацией обрабатываемой детали. В посадочное место кронштейна 21 устанавливается сверлильная машина и фиксируется винтами 24. Опорный механизм 20. выполнен с точностью, обеспечивающей однозначное положение сверлильной машины относительно кронштейна

21 при ее перестановках. Механизм

6 настраивают таким образом, чтобы реверс подачи включался, и выключался, обеспечивая обработку отверстия на необходимую глубину.

Выключается сверлильная машина.

Вращение от шпинделя 3 передается через хвостовик 9, шестерни 13, 14 и втулку 19 на инструмент 25. Одновременно шпиндель 3 двигается вперед и толкает угловую насадку, которая, 3$ перемещаясь, осуществляет подачу инструмента 25. При этом изгибающий момент, возникающий от усилий в корпусе 11 угловой насадки, воспринимается опорными элементами 12, сколь40 зящими по направляющей 7. Таким о6раэом шпиндель 3 и хвостовик 9 разгружаются от изгибающих моментов.

Инструмент в процессе движения направляется сменной неподвижной.

45 опорной втулкой 17, которая, будучи жестко закрепленной в корпусе l на направляющей 8, выполняет роль кондукторной втулки, и кольцом 18, которое движется вместе с инструменЯ1 том 25 по цилиндрической направляющей

8, т.е. инструмент 25 во время рабочей подачи имеет строгое направление, что позволяет получить качественное отверстие в обрабатываемой детали.

И Во избежание заклинивания инструмента 25 и влияния на направление инструмента погрешностей изготовления инструментальной головки и ее

1234061

Рие.1 деформаций инструмент связан с инструментальной головкой посредством плавающего патрона, выполненного в шестерне 14. На.хвостовике инструмента 25 выполнены две параллельные 5 лыски, а на торце выполнено реэьбовое. отверстие. Хвостовик вставлен в продольный паэ втулки 19 так, что торцы лысок инструмента упираются в цилиндрический торец втулки 26. Хвостовик 10 закреплен винтом 27 с коническим буртиком. Винт 27 препятствует самопроизвольному выпаданию инструмента из втулки 19. В то же время инструмент может скользить своими лысками 5 поперек паза во втулке 19 или наклоняться на небольшие углы, что обеспечивается цилиндрическим торцом втулки 19 и шириной паза, несколько большей диаметра хвостовика инстру- 20 мента. Втулка 19 установлена в паэ шестерни 14 так, что своим плоским торцом упирается в цилиндрическое дно 28 шестерни 14, а ее две параллельные лыски могут скользить или наклоняться в пазе шестерни 14. Втулка 19 ограничена от выпадания шайбой

29. Плоскости лысок втулки 19 depпендикулярны плоскостям лысок хвостовика инструмента 25, поэтому инструмент 25 может смещаться или наклоняться относительно оси шестерни 14 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

После окончания сверления срабатывает механизм 6 включения и реверса.

Шпиндель 3 тянет за собой угловую насадку с инструментом 25. В крайнем заднем положении шпинделя 3 срабатывает механизм 6, и подача шпинделя прекращается автоматически.!

23406) иг.

1234061

123406)

19 б

Составитель Г. Сиротовская

Редактор N. Бандура Техред Л.Олейник Корректор С. Шекмар

Закаэ 2933/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое пред приятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4