Летучий отрезной станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 23 D 21 04 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3758887/25-27 (22) 25.05.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Б. И. Кудряшов, Д. С. Левитский, А. М. Маскилейсон, Б. В. Попов и Б. С. Салтыков (53) 621.967.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 471165, кл. В 23 D 21/04, 1973. (54) (57) ЛЕТУЧИЙ ОТРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащий станину с направляющими и расположенную на них с возможностью перемещения каретку, несущую полый шпиндель с закрепленным на нем зубчатым колесом, кинематически связанным с приводом его вращения, смонтированные на шпинделе с возможностью радиального перемещения ползуны, несущие режущий диск и поддерживающие ролики, механизм перемещения ползунов с копиром и установленными с возможностью взаимодействия с ним роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения скорости движения разрезаемой трубы, „.Я0„„1234069 А1 ползуны снабжены осями с шариковыми фиксаторами, расположенными параллельно полому шпинделю, а механизм перемещения ползунов снабжен планшайбой, на которой расположен копир, снабженный вставками со скосами для ввода и вывода роликов из зоны копира, и выполнен в виде расположенного параллельно шпинделю ведущего вала с наклонно расположенными и встречно направленными пазами на его боковой поверхности, двух гильз, установленных на нем и соединенных с ним посредством шпонок, размещенных в указанных пазах, шестерен, закрепленных на гильзах, и ведомого вала с шестерней, расположенного концентрично полому шпинделю и несущего планшайбу с копиром, при этом шестерня одной из гильз кинематически соединена с зубчатым корпусом полого шпинделя, шестерня второй гильзы— с шестерней ведомого вала, ролики копира расположены на осях ползунов с возможностью свободного вращения относительно осей, перемещения вдоль них и фиксации в крайних положениях с помощью указанных шариковых фиксаторов, а скосы вставок расположены к оси вращения копира под углом, большим угла трения между роликами и скосами вставок.

1234069

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки движущихся труб на мерные длины, и может быть использовано в линиях высокоскоростных непрепывных трубосварочных станов.

Целью изобретения является повышение производительности летучего станка путем увеличения скорости движения разрезаемой трубы.

На фиг. 1 изображен летучий отрезной станок, общий вид; на фиг. 2 — механизм радиального перемещения ползунов, разрез; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — исходное положение роликов относительно копира и вставок со скосами в исходном положении каретки; на фиг. 5 — положение начала взаимодействия роликов и вставок со скосами для вывода роликов за пределы копира при рабочем ходе каретки; на фиг. 6 — положение окончания взаимодействия роликов и вставок со скосами для вывода роликов за пределы копира в конце рабочего хода каретки; на фиг. 7 — положение начала взаимодействия роликов и вставок со скосами для ввода роликов внутрь копира при холостом ходе каретки; на фиг. 8 — положение окончания взаимодействия роликов и вставок со скосами для ввода роликов внутрь копира в конце холостого хода каретки; на фиг. 9 — ролик с шариковым фиксатором в двух возможных взаимных положениях при взаимодействии ролика со вставкой со скосом для вывода ролика за пределы копира; на фиг. 10 — то же, при взаимодействии ролика со вставкой со скосом для ввода ролика внутрь копира; на фиг. 11 — вид Б на фиг. 10; на фиг. 12 — вид В на фиг. 9.

Летучий отрезной станок содержит станину 1 с направляющими 2, расположенными параллельно направлению движения разрезаемой трубы, установленную на направляющих 2 каретку 3, установленный на станине 1 привод 4 перемещения каретки, привод 5 вращения шпинделя и механизм 6 радиального перемещения ползунов.

Каретка 3 имеет две расточки с осями Oi и 0, параллельными направляющим 2. Соосно расточке с осью О в каретке 3 установлен полый шпиндель 7 с закрепленным на нем зубчатым колесом 8. В шпинделе 7 выполнены радиальные направляющие 9, с возможностью перемещения в которых установлены ползуны 10 и 11, каждый из которых с помощью пружины 12 подпружинен в направлении от центра к периферии. В ползуне

10 на подшипниках 13 с возможностью свободного вращения установлен валик 14 с закрепленным на нем режущим диском 15, а в ползуне 11 закреплены пальцы 16, на каждом из которых с возможностью свободного вращения смонтированы опорные ролики 17, предназначенные для поддержания трубы при резе.

Привод 4 перемещения каретки включает в себя электродвигатель 18, электрически связанный с датчиком скорости движения разрезаемой трубы (не показан), кинематически связанный с электродвигателем 18 кулачок 19, два шарнирно соединенных со станиной 1 коромысла 20 и 21, связанных между собой через гидроамортизатор 22 и несущих смонтированные на них ролики 23, контактирующие с кулачком 19, серьгу 24, соединяющую коромысло 21 с кареткой 3, и смонтированные на каретке 3 с возможностью свободного вращения катки 25, установленные на направляющих 2.

Привод 5 вращения шпинделя включает в себя установленный на станине электродвигатель 26, смонтированный в подшипниковых опорах 27 станины 1 ведущий вал 28, соединенный с электродвигателем 26 через ременную передачу 29, установленную на подшипниках 30 в расточке с осью О каретки 3 гильзу 31, соединенную с ведущим валом 28 через шпонку 32, сопряженную с наклонно расположенным пазом 33, выполненным в ведущем валу 28, закрепленную на гильзе 31 шестерню 34 и входящее в зацепление с ней упомянутое закрепленное на шпинделе 7 зубчатое колесо 8.

Механизм 6 радиального перемещения ползунов включает в себя ведущий вал 28, соединенную с ним через шпонку 32 и наклонно расположенный паз 33 гильзу 31, закрепленную на гильзе 31 шестерню 34, входящую в зацепление с закрепленным на шпинделе 7 зубчатым колесом 8, а также вторую гильзу 35, соединенную с ведущим валом 28 через шпонку 36 и наклонно расположенный выполненный в этом валу паз 37, встречно направленный относительно паза

33, вторую шестерню 38, закрепленную на гильзе 35, установленный на шпинделе 7 с возможностью вращения относительно него ведомый вал 39, на котором закреплены зубчатое колесо 40, входящее в зацепление с шестерней 38, и планшайба 41 с кольцевым копиром 42, смонтированные на каждом из ползунов 10 и 11 оси 43 и 44 с установленными на них с возможностью вращения вокруг и перемещения вдоль них роликами

45 и 46 с шариковым фиксатором 47 и закрепленных на копире 42 двух (по числу ползунов) вставок 48 со скосом 49 для вывода роликов 45 и 46 за пределы копира 42 и двух вставок 50 со скосом 51 для ввода роликов

45 и 46 внутрь копира 42. При этом скос

49 каждой из вставок 48 расположен по всей ширине S копира 42 и выступает за его торец

D на величину q, достаточную для обеспечения зазора между торцами роликов 45 и 46 и копира 42, а скос 51 каждой из вставок

50 примыкает к торцу D копира 42 и выступает за этот торец на величину L, большую чем скосы 49 вставок 48 и ширина 1 роликов 45 и 46, т. е. L)q+l. При этом скосы вставок расположены к оси Oi вращения

1234069 копира 42 под углом и, большим угла трения между роликами 45 и 46 и скосами вставок. Кольцевой копир 42 имеет несколько участков: участки ahg и cde, выполненные с постоянным максимальным радиусом, участки ав и ef, выполненные с постепенно уменьшающимся до некоторой минимальной величины радиусом, участки вс и fg с резким переходом от минимального к максимальному радиусу.

С входной и выходной сторон станка установлены связанные с приводом их вращения подающие ролики (не показаны) с калибром, соосным оси вращения полого шпинделя 7, предназначенные для подачи разрезаемой трубы 52 и удержания ее от поворота при резе.

Летучий отрезной станок работает следующим образом.

В исходном положении каретка 3 находится на направляющих станины в крайнем левом положении. Ролики 45 и 46, смонтированные на ползунах 10 и 11, контактируют соответственно с участками ah u de (фиг. 4) копира 42, и ползуны 10 и 11 со смонтированными на них режущим диском 15 и опорными роликами 17 максимально удалены от оси вращения шпинделя 7, а движущаяся внутри шпинделя труба 52 свободно проходит в зазоре между режущим диском 15 и опорными роликами 17.

Включают электродвигатель 26 привода 5 вращения шпинделя, который через ременную передачу 29 передает вращение ведущему валу 28, а тот через пазы 33 и 37 и сопряженные с ними шпонки 32 и 36 соответственно передает вращение гильзам 31 и 35 с закрепленными на них шестернями 34 и 38, входящими в зацепление с зубчатыми колесами 8 и 40 соответственно. Однако, так как диаметры шестерен 34 и 38 одинаковы, то частоты вращения зубчатых колес 8 и 40, а также шпинделя 7 и ведомого вала 39 оказываются тоже одинаковыми. В результате относительная скорость смонтированных на ползунах 10 и 11 роликов 45 и 46 и связанного с ведомым валом 39 кольцевого копира 42 равна нулю.

После получения команды на рез включают электродвигатель 18 привода 4, движение от которого через кулачок 19, коромысла 20 и 21 и серьгу 24 передается каретке 3, которая на катках 25 перемещается по направляющим 2 слева направо со скоростью, равной скорости движения разрезаемой трубы 52. При этом каретка 3 движется относительно смонтированного в станине ведущего вала 28 (вдоль него) и благодаря тому, что в этом валу выполнены два наклонно расположенных и встречно направленных паза 33 и 37, с которыми сопряжены шпонки 32 и 36, закрепленные соответственно на гильзах 31 и 35, эти гильзы с закрепленными на них шестернями 34 и 38 получают кроме основного вращения дополнительный

1О

55 поворот в противоположных направлениях.

Так как с шестернями 34 и 38 зацеплены зубчатые колеса 8 и 40, первое из которых закреплено на шпинделе 7, несущем ползуны 10 и 11 со смонтированными на них роликами

45 и 46, а второе — на ведомом валу 39, несущем планшайбу 41 с кольцевым копиром 42, ролики 45 и 46 начинают катиться соответственно по участкам ah u de копира 42 и переходят на участки ав и еф с постоянно уменьшающимся радиусом. В результате ползуны 10 и 11 начинают сходиться к центру шпинделя 7, смонтированные на них режущий диск

15 и опорные ролики 17 соприкасаются с трубой 52 и, продолжая вращаться вокруг нее и сходиться к центру шпинделя, перерезают трубу 52. Затем ролики 45 и 46 переходят соответственно на участки вс и fg копира 42, и ползуны 10 и 11 быстро удаляются от оси вращения шпинделя 7. Режущий диск 15 и опорные ролики 17 выходят из соприкосновения с трубой 52. Далее ролики 45 и 46, перекатываясь соответственно по участкам cd u

gh (фиг. 5) копира 42, наезжают на скосы 49 вставок 48 и сдвигаются соответственно вдоль осей 43 и 44, на которых они смонтированы, преодолевая сопротивление шарикового фиксатора 47.

Ролики 45 и 46 оказываются выведенными за пределы копира 42 (фиг. 6), так как скос 49 каждой из двух вставок 48 выступают за его торец D на величину g, достаточную для обеспечения зазора между торцами роликов 45 и 46 и копира 42. Шариковые фиксаторы 47 фиксируют ролики 45 и 46 соответственно на осях 43 и 44.

К этому моменту кулачок 19 привода 4 перемещения каретки, совершив пол-оборота, через коромысла 20 и 21 и серьгу 24 начинает возвращать каретку в исходное положение (справа налево). Шпонки

32 и 36, скользя по пазам ЗЗ и 37 ведущего вала 28 в направлении, обратном описанному, придают гильзам 31 и 35, а через них шестерням 34 и 38, зубчатым колесам 8 и 40 шпинделя 7 и ведомому валу 39 дополнительный поворот в противоположных направлениях.

Ролики 45 и 46, будучи выведенными за пределы копира 42, при обратном взаимном повороте копира 42 и шпинделя 7 с ползунами 10 и 11, не могут вызвать радиального перемещения ползунов.

При дальнейшем повороте на пути роликов 45 и 46 оказываются скосы 51 вставок

50 (фиг. 7), так как они выступают за торец D копира 42 больше, чем скосы 49 вставок 48 на величину 1 не менее ширины 1 роликов 45 и 46. Так как скосы вставок расположены к оси вращения копира под углом, большим угла трения между роликами и скосами, то возникающие со стороны скосов 51 силы, действующие на ролики 45 и 46 вдоль осей 43 и 44, на которых они расположены, сдвигают эти ролики внутрь копира 42. Фиксаторы 47 фиксируют ролики 45 и 46 на осях 43

1234069

5 гг

Диг. 1 за zb з5 з8

8 7 У

40 и 44. В плоскости копира 42 относительно вставок 50 ролики 45 и 46 вернутся в исходное положение (фиг. 7).

К этому моменту кулачок 19 привода 4 перемещения каретки заканчивает полный оборот, и электродвигатель 18 выключают.

Каретка 3 останавливается в исходном положении. Все механизмы находятся в исходном положении, и станок готов к выполнению команды на следующий рез.

1234069

Вид А

4В 4В

42 4b 44 г йгиг. 3

48

48

Фиг 7

1234069

Ф2

Вид5 г

51

И

Составитель В. Свириденко

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор И. Муска

3 а ка з 2682/1 3 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4