Устройство для обработки асферических поверхностей оптических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3176796/25-08 (22) 02.08.84 (46) 30.05.86. Бюл. И 20 (72) Ю.К,Лысянный, С.П.Каплан и Л.Н.Хохленков (53) 621 923 ° 5(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР .В 666052, кл. В 24 В 13/00, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЦЯ ОБРАБОТКИ.

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ, содержащее смонтированные на станине шпиндель изделия и шпиндель инструмента, размещенный в каретке, связанной с приводами ее программного перемещения и качания в горизонтальной и вертикальной плоскостях на двух взаимно перпендикулярно расположенных и лежащих в одной плоскос„,ЯО„„34165 А1 ти валах, один из которых параллелен осям шпинделей инструмента и иэделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и упрощения конструкции, привод программного качания каретки в вертикаль, ной плоскости выполнен в вице закрепленного на станине сферического копира, установленного с воэможностью контакта с башмаком, закрепленным на втором горизонтально расположенном валу, установленном с возможностью качания,на оси, смонтированной на первом валу в горизонтальной плоскости перпендикулярно обоим валам, при этом вершина копира и oeb качания второго горизонтального вала расположены в одной плоскости.

1234165

Изобретение относится к абразивной обработке асферических поверхностей оптических деталей, применяемых в частности, в оптико-механических и оптико-электронных приборах. 5

Цель изобретения - повышение точности обработки и упрощение конструкции устройства путем исключения вибрации и неустойчивости его элементов.

На фиг. 1 изображена кинематичес- 10 кая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Основными узлами устройства являются шпиндель 1 изделия, шпиндBJIb 2 инструмента, каретка 3, вал 4, копир 15

5. Шпиндель 1 изделия с обрабатываемой, деталью 6 смонтирован в пиноли 7.

Привод шпинделя изделия осуществляется через червячную передачу 8. Вертикальная настройка шпинделя изделия 20 производится с помощью реечной передачи 9. Шпиндель 2 инструмента смонтирован в каретке 3, вращается от

1 собственного привода и перемещается в осевом направлении под действием механизма давления (приводы не показаны).. Каретка 3 смонтирована с возможностью программного качания B горизонтальной и вертикальной плоскостях на двух взаимно перпендикулярно расположенных и лежащих в одной плоскости валах 4 и 10, при этом вал 4 параллелен осям,.шпинделей 1 и 2.

Вал 10 расположен на подшипниках в головке 11 и перпендикулярен оси шпинделя 2 инструмента. На втором конце вала 10 закреплен сферический башмак 12, радиус сферы которого ра- вен радиусу сферы копира 5, закренленного на станине 13 устройства.При- 40 жим башмака 12 к копиру 5 осуществляется пружиной 14. Головка 11 смонти рована в подшипниках на оси 15 поворота каретки в вертикальной .плоскости, закрепленной на первом валу 4 перпендикулярно ему.

Качательное движение каретки 3 в горизонтальной плоскости осуществляется с помощью вала от привода

16 программного перемещения через двигатель 17, червячный редуктор 18 и кривошипный механизм 19. Ось 15 поворота каретки в вертикальной плоскости, вершины конира 5 и обрабатываемой детали 6 находятся в одной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

Вращение шпинделя 1 изделия, вращение шпинделя 2 инструмента и программное перемещение инструмента по обрабатываемой поверхности при качании вала 4 обеспечивают необходимые формообразующие движения для получения оптической поверхности. При качании вала 4 прижатый к копиру 5 пружиной 14 башмак 12 скользит по копиру 5 и поворачивает жестко соединенный с ним вал 10 программного качания каретки. Наличие оси 15 обеспечивает требуемую степень свободы для реализации поворота вала 10 при скольжении башмака 12 по копиру 5.

Расположение оси 15, вершин обрабатываемой детали и копира 5 в одной плоскости. обеспечивает в процессе обработки расположение шпинделя 2 инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности и, следовательно, направление рабочей нагрузки также всегда располагается по нормали к обрабатываемой поверхности, а направление усилия резания — по касательной к обрабатываемой поверхности, что позволяет сохранить равномерную эпюру удельного давления в зоне обработки при перемещении инструмента, 1234165

Составитель А.Козлова

Техред О.Соико Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Лисина

Заказ 2940/18 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и-открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4