Устройство для магнитно-абразивной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (р 4 В 24 В 31/112

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3778155/25-08 (22) 06.08.84 (46) 30.05.86. Бюл, У 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский .институт технологии электрических машин малой мощности (72) Г.В.Ииндели, Г.В.Берозашвили, P..С.Чуткерашвили, Э.Г.Герсамия и Т.А.Иаглакелидзе (53) 621;923. 9 (088.8) (56) Сакулевич Ф.Ю. Основы магнитноабразивной обработки. Иинск1 Наука и техника, 1981 с. 168-169. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИАГНИТНО-АБ-, РАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, включающее электромагнитную систему с двумя установленными вертикально с возможностью вращения и осевого .перемещения полюс„,SU;„, 1234167 А1 ными наконечниками с торцовыми рабрчими поверхностями, между которыми расположен стол с узлом для установки деталей и средством для задания нм осцилляции, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке якорей электрических машин, устройство снабжено несколькими радиально расположенными на столе узлами.для установки якорей, каждый узел снабжен связанным с приводом вращения диамагнитным стаканом, предназначенным для охвата магнитопровода якоря, с посадочным гнездом и пружиной в дне стакана., и электромагнитной катушкой, расположенной концентрично диамагнитному стакану и предназначенной для задания осцилляции якорю.

1234167

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к механической обработке коллекторов якорей электрических машин малой и средней мощности, а также может быть исполь- 5 зовано в других областях народного хозяйства, где необходима магнитноабразивная обработка изделий типа тел вращения.

Цель изобретения - повышение производительности и качества при обработке коллекторов якорей электрических машин путем установки каждого якоря е возможностью вращения и осевой осцилляции при многопозиционной обработке.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - поворотный двухпозиционный стол с узлами для установки дета- 2О лей; на фиг. 3 — узел для установки детали; на фиг. 4 — схема управления электромагнитными катушками вибраторов.

Устройство для магнитно-абразивной обработки коллекторов якорей электрических машин состоит из станины

1 (фиг. 1) на которой установлена магнитная система, состоящая из магнитопровода 2,катушки соленоида 3 и по30 люсных наконечников 4 чашеобразной формы, между которыми расположен двухпозицонный поворотный стол 5.

На столе радиально расположены узлы 6 для установки якорей 7 с обра- 35 батываемыми коллекторами 8 (фиг 3).

Каждый узел 6 снабжен диамагнитным стаканом 9 с посадочным гнездом,пружиной в дне стакана и электромагнитной катушкой 10, охватывающей диамаг- 4О нитный стакан с установленным в нем магнитопроводом якоря. Конец якоря 7 со стороны обрабатьваемого коллектора 8 свободно располагают в подшипниках 11 скольжения опорного гнезда 45

12. Другой конец якоря 7 располагают в отверстии диамагнитного стакана 9 до соприкосновения с подпружиненным . упором 13, причем жесткость пружины подбирается таким образом, чтобы сов- 50 местно с массой якоря 7 образовать колебательную систему, собственная частота которой равна частоте задан- ной осцилляции обрабатываемого кол лектора 8. Якорь 7 с обрабатьваемым 55 коллектором 8 связан (фиг. }) посредством фрикционного колеса 14 и барабана 15 с электроприводом 16. Двухпозиционный поворотный стол 5 для поворота вокруг оси на 180 соединен с пневмоприводом 17 (фиг. 1) через реечную передачу 18 (фиг. 2) .. Система управления электромагнитными катушками 10 (фиг. 4) состоит из силовой цепи, включающей согласующий силовой трансформатор 19, выпрямитель, собранный по трехфазной мостовой схеме, которая состоит из диодов 20—

25 обработки электромагнитных катушек виброосцилляторов 26 — 31, тиристоры

32, 33 и коммутирующий конденсатор

34. Цепь управления состоит из четырех блоков (фиг. 4): генератора 35 импульсов делителя 36 частоты, формирователя 37 импульсов и усилителя 38 мощности. Посредством цепи управления происходит регулирование частоты и длительность импульсов питания обмоток электромагнитных кату шек виброосцилляторов 26 - 31. Работа станка регулируется пультом 39 управления. Полюсные наконечники 4 связаны с электроприводами 40,(фиг.1), а верхняя катушка соленоида 3, барабан 15 и верхний полюсный наконечник

4 — с электроприводом 41 посредством червячной передачи.

Устройство для магнитно-абразивной обработки коллекторов электрических машин работает следующим образом.

В начале работы каждую позицию двухпозиционного поворотного стола загружают обрабатываемыми якорями 7, причем устанавливают их таким образом, что магнитопровод якоря введен в полость электромагнитных катушек

10 виброосцилляторов с некоторым смещением относительно их края.

В исходном положении, посредством электропривода 41 и червячной передачи барабан 15, верхняя катушка соленоида 3 и верхний полюсный наконечник 4 опускаются до получения необходимого зазора между поверхностью обрабатываемого коллектора 8 и полюсными наконечниками 4, Включением электроприводов 16 и 40 приводятся во вращение полюсные наконечники 4 и барабан 15, который через фрикционные колеса 14 сообщает вращательное движение диамагнитному стакану 9 с якорем 7. При подаче напряжения в катушки соленоида 3 из находящегося между вращающимися полюсными наконечниками

4 магнитно-абразивного материала формируется эластичная щетка, которой и

1234167 обрабатывается поверхность коллектора S, Одновременно с началом вращения якорей виброосцилляторы начинают работу, заключающуюся в следующем.

Генератор 35 импульсов, вырабатывая импульсы с регулируемой частотбй следования в пределах 10-50 Гц, лередает их на делитель 36 частоты, откуда они, уменьшенные вдвое в частоте, с двух выходов поступают на вход двух идентичных формирователей 37 импульсов,где формируются,а затем поступают

-на два идентичных усилителя 38 мощности. От последних импульсы подаются на управляющий электрод тиристора 32, 15 открывают его, обмотки электромагнитных катушек виброосцилляторов 26-31, получают питание, и под действием образованных магнитных сил якорь 7 втягивается в полость катушек. Одновре- 20 менно с втягиванием якоря 7 в по-. лость катушек коммутирующий конденсатор 34 заряжается отрицательным потенциалом к аноду тиристора 32. Импульсы, поступившие на управляющий 25 электрод тиристора 33, открывают его, и на тиристор 32 прикладывается напряжение заряда конденсатора обратной полярности, вследствие чего тиристор

32 закрывается, электромагнитные катушки 10 (фиг. 3) обесточиваются, и под действием возвратной пружины подпружиненных упоров 13 якорь 7 возвращается в исходное положение. Следующий импульс, подаваемый на управляющий электрод тиристора 32, открывает его и катушки виброосцилляторов включаЬтся с частотой, равной половине частоты работы генератора 35 импульсов.

После окончания процесса обработки коллекторов якорей автоматически отключаются электроприводы 16 и 40, прекращается вращение полюсных наконечников 4, якорей 7 и осцилляция.

Верхняя катушка соленоида 3, верхний полюсный наконечник 4 и барабан 15 поднимаются . Нажатием на кнопку

"Пуск" пульта 39 управления поворотный стол 5 посредством пневмопривода

17 и реечной передачи 18 разворачивается на 180 . Обработанные якоря поступают в зону выгрузки,в то время как необработанные - в зонуобработки.

1234167

1234167

Составитель И. Малхазова

Редактор С.Лисина . Техред 0.Сопко Корректор А.Ференц

Заказ 2940/18 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4