Способ сварки пластмассовых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1235753 (5D 4 В 29 С 65118

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21 },38(}9(26, 28-05 (22) 10.11 84 (46) 07.06.86. Бк л.,¹ 21 (71) Орлспа,lснина и орлена Трулового

Красного .3намсни институт злсктросварки им. F. О. t) Iòo«;I (72) В. Г. Новиков, В. Г1. Тарногролский и В. Л. Гохфельл (58) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

¹ :380970, кл. В 29 С 27 02, 1970.

Авторское свилетсльство ГСГР

М 1063613, кл. В 29 Г 27/02, )982. (54) (57) С()ОСОВ СВАРКИ 11„1АСТ.ЧАССГ)ВЫХ,»Ц:ТА, 11- Й, включаюп}ий контакт ный нагрев соелиняемык поверхностей с образованием волнообразного фронта проплавления на кажлой летали и приведение и в контакт одну с лругой с совмегцснием более разогреты участков одной летали с менее разогретыми участками другой летали, от.1ичающпигч тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения при сварке труб враструб за счет формирования зоны сплавления сложной конфигурации, после приведения деталей в контакт олпу с лругой

IIx обжимают со стороны наружной попер ности внешней трубы в зоне се мснсс на: рстыi участков и I величину

« т-„, т":"! ; р--: ), «

> с

<- г

> (л>ставит«, и 11. 1;.! t!! <. си;

1(ре)(11. Верее Корр<>:«>р Л Ф(1и!!!!

1ира к б!O I 1<>,tt! è « H <> с

ВНИИПИ Государственного коми;ета СССР

t!0 делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау>нская наб., д. 1, 5

Филиал ППП «Патент», г. М кгород, мл. Проектная, 4

1 е,(!KTOI> k. Ill!!!!!!>t!!!и

f;>t.<и5 21)73>, 1.»

И 30()P(>TÑ ll if(0 filo(Hl cH K 00,13 с I ti сваРки пластмасс, I именно к Iloco()3_#_. сварки труб врастръб, и может быть исцоль5083110 при строительстве трубопроволoB.

Цель изобретения — повын!еllH(прочности сварного соединения при сварке труб

В растр; б за сч(>T форм и рова ни я:50>1ь! c ll, 13 НЛ\>11ИЯ Сзожиой КоllфИГУ P 3!I,ИИ.

На фиг. — -3 изображсlll>1 эгапы осуц(сствления способа.

Способ сварки 11.13ñò÷ассовых деталей закл!очается в следующем.

На пластмассовую трубку (фиг. 1) надев lloT ограничительный хомут 2 и формиру-! от раструб.. Сформированный раструб i!рогвевают изнутри дорном 3, причем лори формирует на внутренней поверхности раструба волнообразный фронт IlpoHлавления 4 за счет наличия на (в()(и рабочей поверхносги участков 5 и 6 с различной тенлопсредачей.

Паралг!сл! Ио этому гильза 7, упираясь в

oI ран ичительный хомут 8. формирует на

Внеlllll(. и поверхности трубы 9 волнообразный фронт пронлавлсния 10 (фиг. 2).

1 n c, l ñ i l p o l р (. В 3 с о с, ) и н я с м ы х I! o If e p x If o T(й Tp;>á li X I i p и 130 l ят лругой (фиг. 3), причем менее разогретые участки 11 олной трубы совмещают с более

1 азогрстыми участками 12 второй трубы. . >)сжлу ограничительными xoMóò3ìH 2 и 8 г номеlll 3EOT обжг! мат с.:ll> 1 3, KoTopi>ilf рабочими новсрхност)1ми 14 об?кн 3(т меH(. ( разогретые у Ià TKH 11 со стороны I!3pi иной нов(рх);ости вн Il! IIE трубы !13 Величину !

)мп.!итудь! Л (фиг. 4), формируя волноо(>р 3 3 н >> ю . 1 и и и ю 1 5 <. н, 1315, l c I I и 5I, I 15 ы л(р ж и В 31ОТ I!ОЛ, 13 ВЛ(. !1И(. Хl ЛО ОCTI>1 Ва Ill и Сва PIIО ГО сослинения. В итоге получается сварное сослнненис 16 (фи!. 5).

Г!ри)>(ер. Сваривают полиэтиленовые ,о трубы диаметром 50 мм с толщиной сте! ки

4 мм. Н3 полиэтиленовые трубы мстанавIHH3IoT ограничительные хомуты на расстояHHlf от торца трубы, равном гл) álfíå раструба плюс 2 мм. Причем внутренний лиаметр хомута на 0,2 мм меньше номинально(.о наружного диаметра сваривасмой трубы.

Устава!)лива)от раструб на дорне, а гладкий конец трубы в гильзе — до упора в ограничительный хомут. Производят нагрев летал(й нри Ти;, = 250 С в течение 5 с. Снимают летали с дорна и гильзы, приволят в конпгакт друг с другом, причем промежуток времени между снятием деталей и их сопряжением равен 1- 2 с. Обжимак)т обжит!ателем менее Ilðîãðåòûå кольцевые участки внеlllHcH трубы на величину Л= — 3 мм (ам25 цлитулы волнообразного фронта:!ронлав,—:(. Hlf 5l ) И ВЫ IOP?KH BBIOT В т(1 КОХ! (О< TOP il tf И "(О полного остывания сваp!1<>I о()с.! руо!>< г<)

COCTH HC ния llll Ilpol H?K(I . IH 4