Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3787474/23-05 (22) 26.06.84 (46) 15.01.86. Бюл. ¹- 2 (71) Научно-исследовательская лаборатория "Мехстрой" Главкиевгорстроя (72) И.В. Поперечный, Д.M. Житницкий, В.M. Владимиров, В М. Гриценко, В.Н. Бергельсон и И.Г. Чечельницкий (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1052401, кл. В 29 С 27/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1014735, кл. В 29 С 27/06, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее станину с опорами, многосекционную шарнирную траверсу, смонтированную на вертикальных подвижных стойках, расположенных в

u1) 4 В 29 С 65/18 // В 29 L 7:00 местах сочленения секций траверсы, сварочный инструмент и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено смонтированным на опорах поворотным барабаном с равномерно расположенными вдоль него кронштейнами, на которых шарнирно закреплены верхние концы вертикальных стоек, а сварочный инструмент закреплен своей средней частью на центральной стойке посредством цапфы и связан с траверсой через закрепленные на ней магнитные элементы, причем остальные стойки снабжены прижимными роликами, уста- ® новленными на их нижних концах с воз" фЯ можностью контакта со сварочным инструментом. С:1204398 по длине.

2. Устройство .по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сварочный инструмент выполнен из немагнитного материала и снабжен неподвижно закрепленными на нем через теплоизолирующие прокладки ферромагнитными плитами, расположенными в зонах размещения магнитных элементов.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что сварочный инструмент выполнен из алюминия.

4. Устройство по пп. 1-3, о ти и ч а ю щ е е с я тем, что сварочньпr инструмент снабжен неподвиж1

Изобретение относится к контакткотепловой сварке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума, и может быть использовано в конвейерных линиях для изготовления ковров размером на "комнату" в заводских условиях.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2— вид А на фиг.1; на фиг.3 †. узел Т. на фиг.1; на фиг.4 — узел II на фиг.2; на фиг.5 — узел III на фиг.2, на фиг. 6 — узел .Ц . на фиг.2, на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 8 — вид В на фиг.7.

Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов содержит станину 1 с опорами 2, на которых смонтирован посредством подшипниковых узлов 3 поворотный с помощью силовых цилиндров 4 барабан 5 с закрепленными на нем с равным шагом кронштейнами 6. Барабан 5 предназ- начен для подъема-опускания сварочного инструмента 7 с нагревателем 8.

На закрепленных вдоль барабана

5 кронштейнах 6 посредбгвом подшип- . ников 9 качения (фиг.2 и 5) подвешены верхними концами вертикальные стойки 10, расположенные в местах сочленения многосекционной шарнирной но закрепленными на нем через теплоизолирующие прокладки опорными плитами с направляющими пазами для прижимных роликов.

5. Устройство по пп. 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что магнитные элементы шарнирно закреплены в средней части каждой секции траверсы и размещены над инструментом с регулируемым зазором.

6. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вертикальные стойки выполнены регулируемыми

2 траверсы 11, смонтированной на стойках.

В средней части каждой секции траверсы 11 шарнирно закреплены

5 магнитные элементы 12.

На нижних конца:с стоек 10 установлены прижимные ролики 13 (фиг.2 и 4), взаимодействующие с инструментом 7. Последний зафиксирован в средней части относительно центральной стойки 14 посредством цапфы 15 (фиг.6).

Сварочный инструмент 7 выполнен из легкого немагнитного материала, например алюминия, и снабжен ферромагнитными плитами 16 (фиг.8), закрепленными прижимами 17 через теплоизолирующие прокладки 18. Плиты 16 расположены в зонах размещения магнитных элементов 12 с возможностью их взаимодействия.

Кроме того, инструмент 7 снабжен неподвижно закрепленными прижимами

17 через теплоизолирующие прокладки 19 опорными плитами 20 (фиг.4) с направляющими пазами для прижимных роликов 13, ограничивающих боковое смещение инструмента 7.

ЗО, Для уменьшения усилия сопротивления трения между сварочным инстру.— ментом 7 и магнитными элементами 12 при тепловом расширении и уменьшении отрывного усилия при снятии электрода магнитные элементы размещены

1204398 над электродом с регулируемым зазором 21 (фиг.8) .

Каждая из стоек 10, а также центральная стойка 14 снабжены талрепом 22 (фиг.2), благодаря чему обеспечивается возможность изменения их длины, регулирования положения электрода относительно рабочей поверхности станины 1и тем самым постоянного равномерного давления по длине сварного шва.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы сварочный инструмент 7, находясь в крайнем верхнем положении, нагревается до требуемой температуры. При нагревании в результате теплового расширения инструмент

7, зафиксированный в своей средней части относительно центральной стойки 14, удлиняется от нее вправо н влево.При этом опорные плиты 20 инструмента 7 свободно прокатываются по прижимным роликам 13 стоек 10.

При достижении требуемой температуры сварочного инструмента включаются в работу цилиндры 4 поворота барабана 5.

Благодаря шарнирному закреплению стоек посредством подшипников 9 качения на кронштейнах 6 инструмент

7, совершая плоскопараллельное иеремещение, опускается до контакта с кромками свариваемых полотнищ 23 линолеума. При дальнейшем повороте барабана 5 создается заданное сварочное давление на инструмент 7 по осям стоек перйендикулярно рабочей поверхности станины 1.

После необходимого времени контакта и выдержки полотнищ линолеума

15 осуществляется подъем сварочного инструмента путем поворота барабана 5 в исходное положение, и цикл работы устройства повторяется.

Регулирование силы прижима ин20 струмента 7 к линолеуму осуществляют поворотом гаек талрепов 22 стоек

10 и 14, а регулирование силы прижима сварочного инструмента к прижимным роликам 13 осуществляют путем

25 изменения зазора от 0-3 мм между магнитными элементами 12 и ферромагнитными плитами 16 сварочного инструмента.

Фиа2

1204398

1204398 дид В

Составитель Н. Елисеева

Редактор M. Петрова Техред И.Асталош Корректор В. Бутяга

Заказ 8467/14 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4