Способ производства стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1235924

А1 (511 4 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3658462/22-02 (22) 02. 11 .83 (46) 07.06.86. Бюл. ¹ 21 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина и Ленинградский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) В.Н. Новиков, А.Г. Шалимов, А.A. Митенев и В.Н. Михайловский (53) 621 481(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 704996, кл. С 21 С 7/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 687683, кл . В 22 D 11/10, 1978.

Патент CHIA ¹ 3729309, кл. 75- l29, 1973. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, включающий выплавку стали в стале плавильном агрегате, например конвертере, выпуск в ковш, внепечную о6работку металла, транспортировку ковша на сталевозе, перестановку с одного сталевоза на другой, непрерывную разливкустали, о тличающийся тем, что, с целью сокращения времени пребывания металла в ковше, повышения эффективности внепечной обработки металла и качества стали, металл после выпуска продувают аргоном в течение 2-4 мин в ковше, находящемся на первом сталевозе, замеряют температуру, отбирают пробу и отправляют ее на анализ, после чего ковш переставляют на другой сталевоз, металл продувают аргоном в течение 0,51,5 мин, по результатам анализа вводят раскислители и легирующие и перед подачей на разливку продувают аргоном в течение 2-8 мин..

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что после последней продувки аргоном на поверхность расплава в ковше вводят теплоизолирующую засыпку.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качест- ве теплоизолирующей засыпки используют гранулированный доменный шлак.

1 123

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к способам производства стали, например в конвертере, с последующей внепечной обработкой и непрерывной разливкой металла.

Цель изобретения — сокращение времени пребывания металла в ковше, повышение эффективности внепечной обработки металла и качества стали.

При внепечной обработке металла, выплавленного в конвертере, осуществляемой на сталевозе, самым главным фактором, определяющим возможность внепечной обработки и ее эффективность и возможность повышения качества металла, является время.

Дефицит времени определяется жестким графиком работы системы конвертер — установка для внепечной обработки — УНРС. Темп работы всей этой системы задает быстротечность плавки металла в конвертере, а невозможность нарушения этого ритма работы определяется тем условием, что. непрерывная разливка металла осуществляется методом "плавка на плавку" и любое нарушение ритма приводит к снижению производительности установки непрерывной разливки стали и ухудшению качества металла.

При осуществлении ранее известных способов внепечной обработки металла отбирают пробу металла, отсылают ее на экспресс-анализ и ожидают результаты этого анализа, так как масса раскисляющих и легирующих материалов определяется по результатам полученного анализа. На ожидание данных анализа тратится 6-10 мин.

Продувка металла аргоном, замер " температуры и отбор проб металла, осуществленные на одном сталевозе до перестановки ковша на другой,, позволяет совместить перестановку ковша с металлом с одного сталевоза на другой с выполнением экспрессанализа пробы металла.

Предлагаемая последовательность технологических операций позволяет сократить продолжительность внепечной обработки на 6-9 мин, что состав ляет 15-45Х всей продолжительности этой обработки. Полученный резерв времени можно использовать для повторного введения легирующих мате.— риалов для коррекции химического состава стали для получения более узкого химического состава, что позво10

30 ном тенлоизолирующим материалом такясе положительно сказывается на качест ве металла, так как в этом случае разливка металла производится в on t тимальном температурном режиме. Эту засыпку наиболее целесообразно .осуществлять после окончания продувки аргоном, так как только в этом случае теплоизолирующий материал не теряет своего теплового сопротивления " из-за активного взаимодействия с металлом в процессе его продувки аргоном.

Целесообразность применения гранулированного доменного шлака в качест-, ве теплоизолирующей засыпки обусловлена его доступностью на металлурги-i ческих заводах и низкой стоимостью.

Металл на первом сталевозе целесообразно продувать не менее 2 мин, так как при уменьшении продувки температура не успевает выравниться, так же, как и химический состав металла. Продувка более 4 мин также не целесообразна, так как это приводит к необоснованной затрате времени.

Продувка металла аргоном на втором сталевозе перед введением раскисляющих и легирующих материалов необходима для разжижения шлака вокруг фурмы до той степени, чтобы он не препятствовал проникновению вводимых материалов в металл. Время этой продувки металла аргоном опре,целяется емкостью сталеразливочного ковша и составляет 0,5 мин для ковшеи емкостью,130, т и 1,5 мин для ковшей емкостью более 300 т.

Продувка металла аргоном в течение ?-мин после введения последней порции раскисляющих и легирующих материалов необходима для их растворения и выравнйвания по объему ковша.

Меньшее время не обеспечивает нормального осуществления этого процесса

Продувка металла в течение 8 мин необходима при введении большей по массе последней порции. Продувка более 8 мин нецелесообразна, так как это приводит к необоснованной трате времени.

5924 2 ляет повысить качество металла. Улучшение качества металла достигается тем, что появляется возможность осуществления технологических операций по внепечной обработке в оптимальных режимах, т.е. без форсирования.

Засыпка поверхности расплава после окончания продувки металла аргоСоставитель B. Сарамутин

Техред Л.Олейник

Редактор И. Дербак

Корректор В. Бутяга

Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3062/24

Подписное производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12359

Пример 1. При производстве стали марки 08IO металл выплавляют в 350-тонном конвертере. Ковш с выпущенной плавкой на сталевозе, обслуживающем конвертер, доставляют на установку внепечной обработки, расположенную над сталевозными путями, идущими от конвертера. На этой установке металл продувают аргоном в течение 4 мин, замеряют температуру и to отбирают пробу металла, которую пневмопочтой направляют на экспресс-анализ. После этого ковш с металлом переставляют на другой сталевоз, на котором ковш доставляют на установку внепечной обработки, расположенную над дополнительными сталевозными путями, которые располагаются между основными путями, идущими от конвертеров. 20

Металл продувают аргоном в течение 1,5 мин и затем в ковш вводят алюминиевую подложку в количестве

700 кг и металлический марганец двумя порциями массой по 300 кг. После при- 25 садки последней порции марганца металл продувают аргоном в течение

8 мин. После окончания продувки поверхность расплава засыпают гранулированным доменным шлаком в количест-, ве 1,0 кг/т металла.

В результате получают автолист группы ОСВ за счет оптимального сочетания химического состава стали по марганцу (0,227) и алюминию (0,0473).

П р м е р 2. При производстве стали маркт 17Г1С металл выплавляют

24 4 в 160-тонном конвертере. Ковш с выпущенным металлом на сталевозе, обслуживающем конвертер, доставляют на установку внепечной обработки; где металл продувают аргоном в течение 3 мин, замеряют температуру и отбирают пробу металла на экспрессанализ. После этого ковш с металлом переставляют на другой сталевоз, которым подают его на другую установку внепечной обработки, расположенную над дополнительными сталевозными путями.

Металл продувают аргоном 1 мин, затем в ковш присаживают 20 кг силикомарганца и t30 кг ферросилиция, масса которых ойределена по результатам экспресс-анализа. После присадки этих материалов металл продувают аргоном в течение 4 мин. После окончания продувки поверхность расплава засыпают вермикулитом в коли- . честве 1, 1 кг/т стали. Затем ковш этим же сталевозом подают в отделение непрерывной разливки и металл разливают на УНРС. Благодаря дополнительному введению ферросплавов получены верхние марочные пределы содержания марганца и кремния,что позволяет повысить предел текучести до 45 кг/мм вместо 38,3 кг/мм2 .

Кроме того, разгружаются основные сталевозные пути для выполнения других технологических операций, таких., как транспортировка шлака, пустых сталеразливочных ковшей и т.п.