Установка для вакуумирования жидкого металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 21 С 7/)О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789130/22-02 (22) 12.09.84 (46) 23.05.86. Бюл. 9 19 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (72) В.А.Лагоша, С.M.Рензелев, В.М.Стремовский и В.С.Янковский (53) 669.187.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 304310, кл. С 21 С 7/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 791772, кл. С 21 С 7/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 840138, кл. С 21 С 7/10, 1981 ° (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащая основание с вакуум-камерой, установ„SU 23269Î А1 ленный под ней ковш, а также механизм для перемещения ковша и демонтажа вакуум-камеры, выполненный в виде пары рычагов, несущих грузовые крюки и шарнирно связанных посредством . звеньев с опорами и приводом, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции за счет обеспечения минимальных значений ускорений ковша в рабочей зоне, механизм для перемещения ковша . и демонтажа вакуум-камеры дополнительно снабжен звеном переменной длины, включающим гидроцилиндр и коромысло, закрепленным в неподвижной опоре и а соединенным с приводом для перемеще- ния ковша, и налравляющим звеном, выполненным в виде щек, соединенных поперечной перемычкой, и установлен- С ным в неподвижной опоре.

Ьм

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для вертИкального перемещения ковша

1 с жидкой сталью в процессе вакуумирования.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции эа счет обеспечения минимальных значений ускорений ковша в рабочей зоне.

На фиг.1 показана установка для вакуумирования жидкого металла; на фиг. 2 — вид А на фиг.1.

Установка состоит из вакуум-камеры с патрубком 2, соединенной вакуум-проводом 3 с насосом сталеразли-. вочного ковша 4, механизма перемеще- ния в виде рычагов 5, несущих грузовые крюки. 6, пары рычагов 7,, установленных в опорах 8, направляющего звена 9, выполненного в виде щек, соединенных поперечной перемычкой, и установленного в опорах 10 гидроцилиндра 11, коромысла 12„ установленного в неподвижной опоре 13, и силового гидроцилиндра 14, Установка работает следующим образом.

Ковш 4 с жидким металлом устанавливают на крюках 6 рычагов 5 и с помощью гидропилиндра 14 вертикально перемещают. При этом патрубок 2 вакуум-камеры 1 погружен в жидкий металл. При вертикальном перемещении ковша патрубок изменяет свое положение (глубину погружения), благодаря чему в камеру периодически засасываются и обратно из нее сливаются порции металла.

Качание ковша обеспечивается движением на полный ход штока гидроцилиндра 14, а демонтаж вакуум-камеры — за счет выдвижения штока гидроцилиндра 11. Включение гидроцилиндра 14 приводит во вращение коромысло

12, которое через звено переменной длины 11 сообщает движение направляющему звену 9 и концам рычагов 5. Рычаги 5 совершают плоскопараллельное движение, при этом концы рычагов

32690 2

5, несущих грузовые крюки 6, движутся вертикально. Это обеспечивается кинематической связью рычагов 5 с рычагами 7, длина которых равна половине длины рычагов 5. При равномерной скорости выдвижения штока гидроцилиндра 14 H ee eHo 9 соаершает неравномерное вращательное движение, при этом концы рычагов 5 с -. подвешенными грузовыми крюками 6 движутся с минимальными ускорениями.

При такой кинематике установка для вакуумирования обладает рядом . преимуществ, главными из которых являются плавность хода (из-за минимальных ускорений, сообщаемых ковшу), коэффициент полезного действия 97987 (из-за применения вращательных пар), полная статическая определи О мость (W = !), простота изготовления и сборки (из-за отсутствия направляющих и поступательных пар в рычажном механизме).

Пример. Для качания груженого ковша общей массой 325 т длина рабочего хода при вакуумировании L

2650 мм, с учетом демонтажа вакуумкамеры L = 5800 мм.

С точностью отклонения от прямой

+ 2,5 мм размеры звеньев рычажного механизма следующие: по вертикали расстояние между опорами 8 и 10 а =

3080 мм, длина направляющего звена 9 г = 1390 мм, длина рычагов 7, равная половине длин рычагов 5, 1 = 3930 мм.

Практически для этих размеров рычажного механизма ускорения точек подвеса:крюка отсутствуют.

В предлагаемой установке положительный эффект возникает эа счет повышения надежности из-за достижения плавности хода, использования в схеме более долговечных опор каче45 ния и отсутствия избыточных связей.

Экономический эффект от внедрения установки создается за счет снижения металлоемкости и экономии энергозатрат, 1232690

Составитель И. Журина

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович Корректор;И.Муска

Заказ 2738/27 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4