Штамп для закалки деталей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3774452/22-02 (22) 24.07.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) В.К.Смирнов, II.II.Андреев Д.Г.Забулдович и А.Я.Ткач (53) 621.78.019.7:621.784(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 648622, кл. С 21 D 9/32, 1972. Авторское свидетельство СССР ¹ 1082839, кл. С 21 D 1/62, !982. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕИ, преимущественно типа вал — шестерня, содержащий нижнюю плиту с центрирующим отверстием и верхнюю прижимную плиту, имеющую возможность вертикального перемещения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества деталей, он снабжен механизмом зажима, выполненным в виде установленных на верхней прижимной плите, концентрично расположенных один за другим подпружиненных башмаков с зажи иными губками со ско— сами, копиров и прижимов с прорезями для прохода губок, при этом копиры кинематически связаны со скосами губок, а губки установлены подпружиненно на башмаках и имеют возможность радиального перемещения. 1235934 маки выполнены а нижняя плита ствующие штыри. с отверстиями, имеет соответ2. Штамп по и ° 1, отличаюшийся тем, что, е целью улучшения центровки плит, башИзобретение относится к термической обработке деталей, в частности к закалке деталей типа вал — шестерня или зубчатых колес, имеющих удлиненную ступицу, а также для закалки 5 плоских конических и цилиндрических колес, колец, дисков и т.п. Цель изобретения — повышение качества деталей и улучшение центровки плит . На фиг. 1 схематично изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг 5— вид Г на фиг, 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 — устройство для закалки в раскрытом положении. Штамп содержит нижнюю плиту 1„ смонтированную на плите 2 пресса (не показан), центрирующую шайбу 3 с центрирующим отверстием 4 и пазами 5 для прохода масла, закрепленную на плите 1 штампа. На центрирующую шайбу 3 устанавливается закаливаемая деталь 6 типа вал — шестерня с удлиненной ступицей (валом) 7 и шестерней (диском) 8. Верхняя прижимная плита состоит из плунжеров. К наружному плунжеру 9 плиты крепится пластина 10, на которой закреплены копиры 11, взаимодействующие с эажимными губками 12 со скосами 13, имеющими возможность перемещения по Т-образным направляю- З щим 14, выполненным в башмаках 15. Последние смонтированы также на плас. тине 10 с возможностью относительного перемещения посредством скалок 16 с буртами 17 и пружин 18, смонтиро- 40 ванных в гнездах 19 между башмаками 15 и пластиной 10. Скалки 16 одним концом закреплены в пластине 10, другой конец с буртом 17 находится в расточке 20 башмака 15 с воэможнос- 45 тью его перемещения относительно скалки 16 с помощью подшипника 21, запрессованного в корпусе башмака 15 В пазы 22, выполненные в башмаках l5, вставлены пружины 23, упирающиеся в выступы 24 эажимных губок 12. К внутреннему плунжеру 25 прижимной плиты крепится ее прижим 26, в котором выполнены прорези 27 для прохода зажимных губок 12. В плитах пресса 2 и штампа 1 и в центрирующей шайбе 3 выполнены отвер" стия 28-30 для подвода охлаждающего масла соответственно. Для лучшей центровки и увеличения точности эакаливаемых деталей путем увеличения жесткости устройства в корпусах башмаков 15 запрессованы закаленные втулки 31 с отверстиями, а в плите 1 штампа смонтированы закаленные штыри 32. Устройство работает следующим образом. В исходном положении — штамп открыт, наружный плунжер 9 вместе с пластиной 10 и внутренний плунжер 25 вместе с прижимом 26 находятся в верхнем положении. Башмаки 15 совместно с зажимными губками 12 под действием собственного веса и под действием пружин 18 перемещаются по скалкам 16, направляясь подшипником 21 относительно пластины 10 на некоторую величину до упора в бурты 17 на скалках 16. При этом зажимные губки 12 своим скосом 13 постоянно прижимаются к копиру 11 под действием пружин 23, уложенных в пазы 22 башмаков 15 и упирающихся в выступы 24 зажимных губок 12. Таким образом, башмаки 12 находятся на некотором расстоянии Н от плиты 1 штампа и вокруг центрирующей шайбы 3 образуется свободное пространство, обеспечивающее удобство работы при установке детали 6 перед закалкой, для ее съема после закалки и для обслуживания штампа. При раскрытом штампе нагретая деталь 6 под закалку устанавливается своим коротким хвостовиком в центрирующее отверстие 4 удлиненной ступицей 7 вверх с упором торца диска 8 детали 6 в поверхность центрирующей шайбы 3. После установки детали 6 в центрирующую шайбу 3 наружный 9 и внутренний 25 плунжера включаются на ход 10 вниз-зажим детали. При подходе к пли-. те башмаки 15 своими втулками 31 находят на штыри 32, закрепленные на плите 1 штампа. Происходит более точная центровка башмаков 15 вместе с 5 эажимными губками 12. Система становится более жесткой, так как при последующем зажиме губками ступицы детали башмаки 15 получают соединение с плитой 1 штампа. 20 В крайнем нижнем положении башмаки 15 упираются в плиту 1 штампа и их движение вниз прекращается. После остановки башмаков 15 наружный плун- жер 9 продолжает свое движение вниз 25 и посредством копиров 11 через скосы 13 на зажимных губках 12, сжимая пружины 23, перемещает зажимные губки 12 по направляющим 14 башмака 15 через прорези 27 во внутреннем прижиме 30 26 по направлению к оси устройства. При этом сжимаются пружины 18, установленные между башмаками 15 и пластиной 10. Расстояние между башмаками 15 и пластиной 10 уменьшается. Зажимные губки 12 входят в контакт с удлиненной ступицей 7 детали 6, центрируют ее дополнительно, затем зажимают и таким образом фиксируют положение ступицы 7 относительно дис- 40 ка 8. Движение зажимных губок 12 и наружного плунжера 9 прекращается. Внутренний плунжер 25 посредством внутреннего прижима 26 зажимает диск 8 4> детали 6 и останавливается. Таким образом, выдерживается взаимная перпендикулярность оси ступицы 7 относительно диска 8 с предварительной правкой перед закалкой. Дви- . 934 4 жение плунжеров 9 и 25 могут быть независимыми в зависимости от настройки системы управления прессом, на котором установлено устройство для закалки. Включается подача охлаждающего масла, которое проводится через отверстия 28-30. Далее через пазы 5 центрирующей шайбы 3 и отверстия в нижней части внутреннего прижима, равномерно омывая деталь 6, охлаждая ее и производя закаливание, отработанное масло сливают в приемный бак пресса. После определенной выдержки подача охлаждающего масла прекращается и штамп включается на раскрытие. Внутренний плунжер 25 совместно с внутренним прижимом 26 и наружный плунжер 9 совместно с копирами 11 начи- нают движение вверх. Башмаки 15 некоторое время остаются на месте, прижимаясь к плите 1 штампа под действием пружин 18. В это время копиры 11, поднимаясь вверх, дают возможность зажимным губкам 12 под действием пружин 23 перемещаться в направляющих 14 башмаков 15 в направлении от удлиненной ступицы 7 в периферии, тем самым освобождая ступицу от усилия фиксации. В тот момент, когда. бурты 17 ска-. лок 16 упрутся в верхнюю часть башмака 15, последние совместно с зажимными губками 12 увлекаются буртами i7 скалок 16 вверх. Зажимные губки 12 находятся в разжатом состоянии, закаленная деталь 6 остается на центрируюшей шайбе. Когда плунжера 9 и 25 находятся в верхнем положении штамп открыт, доступ к закаленной детали 6 открыт со всех сторон и она снимается с центрирующей шайбы 6, далее цикл повторяется. Использование в штампе механизма зажима в виде башмаков с губками, копиров и прижимов позволяет повысить качество деталей типа вал — шестерня за счет создания заневоленного состояния детали в процессе закалки. 1235934 >I-А 1235934 1235934 Составитель Б.Марковский Техред Л.олейник Корректор Г. Решетник Редактор И.Дербак Заказ 3062/24 Подписное Тираж 552 ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 313035, Москва, Ж-35, Раулская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
