Комплексный модификатор для серого чугуна
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ю 4 С 22 С 35/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Ц „-c
К А ВТСРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ металл и барийсодержащий сплав, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и термической стойкости чугуна при эмалировании, он дополнительно содержит ферротитан и ферромарганец, а в качестве барийсодержащего сплава — алюмсбариевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Алюмобариевая лигатура 30-35
Ферротитан 40-45
Ферромарганец 10-1 2
Силикомишметалл Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832307/22-02 (22) 28.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Г.Н.Бейэер, Г.Г.Закобуня, Ю.С.Лернер и P.Ë.Ñíåæíîé (53) 669. 131. 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 798191, кл. С 22 С 35/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР
У 943314, кл. С 22 С 35/00, 1982. (54) (57) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ
СЕРОГО ЧУГУНА, включающий силикомиш„„SU„„1235969 A 1
f 123
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию серого чугуна, и может быть использовано при кокильном литье санитарно-технических изделий, яодвергаемых эмалированию.
Цель изобретения — повышение прочности сцепления и термической стойкости чугуна при эмалировании.
В состав модификатора дополнительно введены.ферротитан и ферромарганец, а в качестве барийсодержаг щего сплава использована алюмобариевая лигатура при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Алюмобариевая лигатура 30-35
Ферротитан 40-45
Ферромарганец 10-12
Силикомишметалл Остальное
Предлагаемый модификатор отличается от известного наличием ферротитана, ферромарганца и алюмобариевой лигатуры, а также другим соотношением входящих в его состав компонентов °
Введение в состав модификатора ферротитана, ферромарганца и алюмобариевой лигатуры способствует измельчению эвтектических зерен и графитовых включений и достижению максимального графитизирующего эффекта, устраняющего отбел при кокильном литье. Это приводит к повышению физико-механических и эмалировочнь1х свойств чугуна, прочности сцепления, термической стойкости, окисляемости и др.
Одновременно значительно снижается склонность чугуна к образованию трещин при кокильном литье.
Для получения модификатора измельчают ферротитан Ти 2, силикомишметалл ССМ, алюмобарий Ба 1 или Ба А2 и ферромарганец до франкции 5-10 мм и смешивают в различном процентном соотношении.
Модификатор вводят в ковш под струю металла или на дно ковша перед его заполнением. Модифицирующий эффект сохраняется в течение 15-20 мин.
5969 2
Готовят шесть ставов модификаторов и проводят их сравнительные испыта1, ния с известным модификатором.
Чугун выплавляют в вагранке сле5 дующего химического состава, мас.7:
Углерод 3,4-. 3,6
Кремний 2,3-2,5
Марганец 0,3-0,4
Фосфор 0,2-0,4
Сера до 0,1
Модификатор в количестве 0,457 от веса жидкого чугуна вводят в разливочный ковш под струю при температуре чугуна 1360- 1380 С, после заполнения ковш выдерживают 2-3 мин, скачивают шлак и передают ковш на разливку.
Из модифицированного чугуна отливают санитарно-технические изде2О лия в окрашенные кокили.
Аналогичные испытания проводят с чугуном, обработанным известным модификатором.
Полученные данные приведены в таблице.
Как видно иэ таблицы, обработка чугуна педлагаемым модификатором существенно повышает эйалировочные свойства чугуна.
При недостаточном содержании ферротитана, ферромарганца и алюмобариевой лигатуры их графитизирующая способность снижается и эффективность их влияния на эмалировочные свойст35 ва незначительна. При повышении содержания .ферротитана, ферромарганца, и алюмобария в модификаторе увеличивается склонность к пленообразованию, что снижает эмалируемость от40 ливок.
Предлагаемый модификатор рекомендуется к промышленному использованию при производстве тонкостенных санитарно-технических изделий,.от45 ливаемых в кокили с надежным и стабильным эмалевым покрытием.
Использование в промышленности предлагаемого модификатора позволяет на 1,5-2Х. снизить брак отливок пос5О ле эмалирования и их себестоимость.
1235969
Модификатор
Состав модификатора, мас. Х
Литейный
Сурьма
Термическая стойкость
Прочность кокс тан сцепле чугуна при ния эмалировании
Известный 17 12 3
Остальное
38 28 8
40 30 10 -"- Отколов Отколов и и трещин трещин нет нет
42 32 11 -"- То же
То же
45 35 12
5 (выходящий за границы) 47 37 13 -"- Два отко- Один откол ла
Составитель К,Сорокин
Редактор Н.Бобкова Техред B.Кадар Корректор М.Максимишинец
Заказ 3065/26 Тираж 567 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий
113035,-Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул Проектная, 4
Предлагаемый
1 (выходящий за границы) Силикобарий
ФерротиАлюмобарий
Ферромарганец
Снликомишметалл
Эмалировочные свойства .чугуна (по
ГОСТ 18297-80) Три от- Три откола кола и и две тредве тре- щины щины
Две тре- Одна трещи щнны на и один откол
