IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831722/29-12 (22) 28 ° 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. Р 21 (71) Центральный научно-исследова.тельский институт бумаги и Иалинская бумажная фабрика (72) Л.И.Аванесова, Л.И. Чекунина,.

N.Â.Ôðoëoâ, В.И.Солдатенко, П.П.Гура, А.К.Серикбаев, В,А.Чертов, Б.Р.Фейгельсон,.

Ю,А.Романов, Г.В.Гаврилова и Т.П .Комарова (53) 676.489(088.8) (56) Paper Trade Journal, 1969, 153, Ð 36, с. 8.

Авторское свидетельство СССР

У 1142563, кл. D 21 Н 5/00, 12.04.84. при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Волокнистая основа

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилалметакриламида 10-20 (54) (57) БУИА ИЬН1 МАТЕРИАЛ САНИТАРНОГИП1БН(ЧЕСКОГО И МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ, содержащий волокнистую основу, пропитанную синтетическим латексом сополимера этплакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида и алкилбензолсульфонатом натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочнос" ти материала Во влажнсм состоянии при одновременном сохранении его упругодеформационвЂ” ных свойств, он дополнительно содержит продукт конденсации моноазокрасителя с резорцин вЂ” д формальдегидной смолой формувЂ” лы t 23604 1 состоянии при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств.

Предлагаемый бумажный материал санитарно-гигиенического и медицин5 ского назначения содержит волокнистую основу, пропитанную составом, содержащим синтетический латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида, алкилбензолсульфонат натрия и продукт конденсации, моноазокрасителя с резорцинформальдегидной смолой формулы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистая основа . 79,20-89,68

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и металолметакриламида 10-20

Алкилбезолсульфонат натрия

Продукт конденсации моноазокрасителя с резорцинформальдегидной смолой 0,07-0,30

Продукт конденсации моноазокрасителя с резорцинформальдегидной смолой готовят следующим образом.

Ионоазокраситель состава нитроаминовая кислота вЂ” Чикаго-С-кислота по4О лучают сочетанием суспензии диазонитроаминовой кислоты (0,05 г/моль) с раствором натриевой соли Чикаго-Скислоты (0,05 r/t oaz) при 15-18 C и рН 8,0-8,5 в течейие 30-40 мин и

45 последующим выдерживанием массы в даннь1х условиях 1 ч. Затем раствор полученного моноазокрасителя диазотируют в течение 15-20 мин при рН 1,.0 вЂ” l,3 о и температуре 12-14 С, выдерживают в течение 1 ч и приливают его суспензию в течение 30 мин к раствору резорцинформальдегидной смолы с рН 10,,51I0,8, охлажденной до 12-15 С. После слива всю диаэомассу размешивают 1 ч.

Получают продукт конденсации в виде

12%-ного раствора зеленого цвета и рН 8,0-8,5.

0,25-0,5

0 25

0,07

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьипленности и касается производства бумажного материала, предназначенного для изготовления кратковременного пользования санитарно-гигиенического и медицинского назначения: постельного, нательного, и хирургического белья, детских пеленок, медицинских салфеток, верхних слоев защитных простыней и т.д.

Целью изобретения является повышение прочности материала во влажном

В качестве волокнистой основы используют смесь в различных соотношениях целлюлозного и химического волокна (преимущественно вискозное} и катионный полиэлектролит

Б качес-.âå катионных полиэлектролитов используют водорастворимые продукты конденсации дицианамида с формальдегидом или дицианамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде„

Пример 1. Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения получают пропиткой волокнистой основы, состоящей из сульфатнрй хвойной целлюлозы (20 ШР) и- вискозного волокна (длина резки

10 мм), в соотношении 30:70. Пропитку осуществляют при сухости волокнистой основы 85-90%. При этом волокнистая суспензия дополнительно обрабатывается 1%-ным раствором эакрепителя (устойчивый-2) Hs расчета

2% к а.с„ волокну. Соотношение компонентов в полученном бумажном материале следующее, мас.%:

Волокнистая основа 89,68

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира, этиленгликоля и метилолметакриламида 10,0

Алкилбензолсульфонат натрия

Продукт конденсации мовоазокрасителя и резорцинформапьдегидной смолы

1236041

Пример 2. Бумажный магериал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале следующее мас.Х:

Волокнистая основа

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида . 20,0

Алкилбензолсульфонат натрия 0,5

Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,3

Пример 3. Бумажный материал получают аналогично примеру i, при этом соотношение целлюлозного и вискозного волокна в волокнистой основе составляет 50:50. Соотношение компонентов в полученном бумажном материале, следующее, мас.Х:

Волокнистая основа 85,0

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида 14,5

Апкилбензолсульфонат натрия

Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинфбрмальдегидной смолы

79,20

0,3

0,20

Пример 4 (известный). Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения получают

IIpoIIHTKoH волокнистои Основы, сОстоящей из сульфатной хвойной целлюлозы (20 ШР) и вискозного волокна в соотношении 50:50. Соотношение компонентов в полученном бумажном материале, следующее, мас.Х, Волокнистая основа 84,7

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилово" го эфира этиленгликоля и метилолметакриламида 15,0

0,125

Алкилбензолсульфонат натрия 0,3

П .р и м е р 5 (контрольньпг) . Вумажный материал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в полученном бумажном материале следующее, мас.7.:

Волокнистая основа 99,45

Алкилбензолсульфонат натрия 0 25

Продукт конденсации моноазокрасителя и резбрцинформальдегидной смолы 0,3

Пример 6 (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале, следующее, мас.X:

Волокнистая основа 94,84

Латекс сополимера этилакр плат а, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида 5,0

Алкилбеггзолсульфонат натрия

Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,035

Пример 7 (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале, следующее, мас.Е:

Волокнистая основа 74,0

Латекс сополимера этилакрилата, диметакрилового эфира этпленглпколя и метилолметакрилаиида 25,0

Алкилбензолсульфонат натрия 0,63