Разгрузочное устройство землеройной машины

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН (5ц 4 Е 21 С 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3757348/27-03 (22) 13.04.84 (46) 07.06.86. Зюл. И - 21 (71) Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов "Иргиредмет" (72) В.Г.Егоров, А.Н. Новиков и К.Е. Судаков (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1046519, кл. Е 21,С 47/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 1034970, кл. Е 21 С 47/04, 1982. (54)(57) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ЗЕМПЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, включающее метатель с приводом изменения его положения и механизмом управления пере„„SU„„1236104 A 1 мещением, размещенный под концом ленточного конвейера, закрепленного на поворотной раме с маневровой лебедкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем получения отвала уплощенной слабоволнистой поверхности за счет заполнения прибортовых и межходовых зон, механизм управления перемещением выполнен в виде винта с размещенной на нем контактной гайкой и двух контактных реек, установленных параллельно винту с возможностью взаимодействия с контактной гайкой, при этом винт связан кинематически с маневровой лебедкой, а контактные рейки электрически связаны с приводом изменения положения метателя.

1 1?36104 з

Изобретение относится к горнотранспортным машинам непрерывного действия и предназначено для транспортировки в отвал пустой породы на драгах.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем получения отвала уплощенной слабоволнистой поверхности эа счет заполнения прибортовых и межходовых зон.

На фиг. 1 изображено разгрузочное устройство землеройной машины, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — отделение крупной и валунистой фракции гали с помощью подпружиненной решетки грохота; на фиг.4 — механизм управления перемещения, общий вид; на фиг.5 — принципиальная электрическая схема поворота метателя; на фиг. 6 — формирование дражных отвалов; на фиг.7 — разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 — разрез

В-В на фиг.6.

Разгрузочное устройство землеройной машины состоит из конвейера 1 с приводом, завалочного бункера 2, верхняя часть которого выполнена под углом к горизонту и перекрыта решет кой грохота 3, одним концом шарнирно закрепленной с верхней кромкой бункера 2, другим концом соединена с последним с помощью пружин 4. В нижней части бункера 2 на роликах установлен кожух 5 с секторным вырезом, имеющий возможность поворота в гориЬ зонтальной плоскости на 120, на внешней поверхности которого установлен зубчатый полувенец 6. Под кожухом

5 установлен вращающийся разбрасывающий диск 7 метателя с ребрами 8, привод которого осуществляется через редуктор 9 электродвигателем 10, электрически связанным с электродвигателем привода конвейера (не показан). Нижняя часть кожуха 5 поцжата к шестеренке 11, установленной на приводе 12 поворота кожуха 5. Электродвигатель (не показан) поворота кожуха 5 электрически связан с механизмом управления перемецения, привод которого осуществляется от вала носовой маневровой лебедки 13.

Механизм управления перемещения выполнен в виде винта 14, на котором установлена контактная гайка 15 с возможностью перемещения вдоль оси винта 14 и двух контактных реек 16, 55

На контактных рейках 16 расположень| группы контактов 17, длина которых определяет время работы привода 12 поворота метателя и концевые, выключатели 18, для коммутирования блока

19 реверсирования. Серия контактов

17 и концевые выключатели 18 выполневы с возможностью перемещения, а контактные рейки 16 — с возможностью замены,, в зависимости от ширины забоя драги, технологии отсыпки дражно" го отвала, изменении количестве слоев намотки на ба.рабан маневровой лебедки 13.

Разгрузочное устройство землеройной машины работает следующим образом.

Г!Ри включении электродвигателя конвейера. 1 автоматически начинает работать элементродвигатель 10, который приводит во вращение разбрасывающий диск 7 с ребрами 8 через редуктор 9.

Галечный материал с конвейера 1 поступает на решетку грохота 3, где происходит разделение на фракции.

Крупная и валунистая фракция гали заставляет решетку грохота 3 из рабочего положения л (фиг.3) принять положение Ь, при котором данная фракция породы под действием собственной силы тяжести скатывается в основание отвала непосредственно под разгрузочным устройством. Установка пружин 4 в нижней части решетки грохота 3 смягчает динамические нагрузки на конструкцию и обеспечивает более эффективную работу грохота вследствие придания решетке более пологого угла рабочего положения. Средняя и . мелкая фракции гали поступает в бункер 2 и далее на разбрасывающий диск 7 с ребрами 8, который отбрасывает породу в галечный отвал через направляющий секторный вырез в поворотном кожухе 5. Галечный материал разсрасывают широкой полосой с отложением в верхней части отвала более мелкой,, а в нижней — более крупной фракции.

Увязка поворота кожуха 5 с сектор:hlM DblppsoM с поворотом землеройной машины относительно оси забоя осуществляется следующим образом.

На контактных рейках 16 контактора контакты 17 и концевые выключатели

18.устанавливают соответственно ширине забоя и оптимальному Формированию отвала. Об,цая длина контактов 17 одной рейки 16 обеспечивает полный поворот кожуха 5 с учетом положений выброса гали в крайних точках забоя

123610

3 перпендикулярно его оси. Перед работой мехавиэм управления поворота тарируется соответственно положении машины в забое.

При включении носовых маневровых лебедок для перемещения черпаковои рамы по забою синхронно однои из них начинает вращаться винт 14

Вследствие вращения контактная гайка

15 прижимается контактом к однои иэ контактных реек 16 и начинает вдоль нее продвигаться, периодически включая двигатель поворота кожуха 5 при

17. В перемещении через контакты крайней точке забоя при контакте гай- ки 15 с концевым выключателем коммутируется блок 19 реверсирования. При движении черпаковой рамы из крайней точки в обратную сторону меняется направление вращения носовой маневровой лебедки 13, что ведет, соответственно, к изменению вращения винта 14.

К тактная гайка 15 перекидывается на он и 16 противоположную контактную рейку и производит работу аналогично проделанной с тем лишь отличием, что напавление поворота кожуха 5 осуществр ляется в другую сторону. Таким о р б азам, при отработке центральной части забоя (фиг.6, положение а ) отсыпку

4 4 галечного материала производят в центральную часть отвала. При отработке драгой крайней точки забоя (фиг.6, положениео ) осуществляют заполнение зон, противоположных углу забоя, за счет выброса галечного материала, перпендикулярно оси забоя. Поворот кожуха 5 с помощью механизма управления перемещения дублируется возможностью его поворота дистанционно драгером через блок 20 дистанционного управления.

В случае отработки машиной 21 участка полигона одним ходом, режим поворота кожуха 5 настроен на заполнение обеих .прибортовых зон с формированием отвала 22 уплощеннои формы и слабоволнистой поверхностью.

При отработке участка полигона двумя взаимно противоположными ходами для исключения подсыпки галечным материалом рабочего борта и разубоживания песков, режим поворота кожуха

5 первого хода машины 21 настроен преимущественно на отсыпку централь ной части отвала 22 и засыпку прибортовой эоны. В ходе отработки второго ого хода машины 21 осуществляют засыпку как второй рибортовай, так и большей частью, межходовой эон.

1236104

1236104

Составитель M.Ëÿïèíà

Текред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Бланар

Заказ 3074/33 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4