Акустический способ определения долговечности изделий

 

Изобретение относится к измерительной технике и средствам неразрутающего контроля деталей машин и может быть использовано при прогнозировании индивидуальной долговечности рабочих лопаток турбин без их разрушения . Цель изобретения - повышение точности определения долговечности рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Контролируемую лопатку предварительно нагружают до нагрузносливости , снимают нагрузку, вторично нагружают до напряжений, не превышающих 0,206 предела выносливости, а долговечность определяют расчетным путем. 1 ил. о S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 С О1 Я 29/04

Щр р,:., t с, Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3507574/25-28 (22) 01. 11.82 (46) 07.06.86. Бюл. 11 21 (71) Рижский Краснознаменный институт инженеров гражданской авиации им. Ленинского комсомола (72) М.Д. Баиов и А.И. Урбах (53) 620.179.16(088.8) (56) Дефектоскопия, 1980, Ф б,с.52-57. (54) АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и средствам неразрушающего контроля деталей машин и может быть использовано при прогнозировании индивидуальной долговечности рабочих лопаток турбин без их разрушения. Цель изобретеиия — повышение точности определения долговечности рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Контролируемую лопатку предварительно нагружают до нагрузки, не превышающей 0,202 предела выносливости, снимают нагрузку, вторично нагружают до напряжений, не превышающих 0,206 предела выносливости, а долговечность определяют расчетным путем. 1 ил.

3 123

Изобретение относится к измерительной технике и средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при прогнозировании индивидуальной долговечности лопаток газотурбинных двигателей беэ их разрушения.

Цель изобретения — повышение точности определения долговечности рабочих лопаток газотурбинных двигателей за счет выбора оптимальных режимов нагружения.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит механический зажим I, для закрепления в нем рабочей лопатки 2, установленный на ее хвостовике преобразователь 3 акустической эмиссии, соединенный с предварительным усилителем 4, выход которого подключен к входу основного усилителя 5 и регистратор 6 для регистрации суммарной акустической эмисии.

Акустический способ определения долговечности иэделий осуществляют следующим образом.

После закрепления рабочей лопатки

2 в зажиме 1 ее подвергают предварительному статическому нагружению по первой иэгибной форме в пределах. упругих деформаций до нагрузки, не превышающей 0,202 предела выносливости, с целью приведения всех лопаток, претерпевших в процессе изготовления и эксплуатации различные нагрузки, в равное акустико-эмиссионное состояние. Пад последним поднимается превьппение напряжений выше эксплуатационных на фиксированную величину. Затем после снятия нагрузки лопатку вторично нагружают до напряжения, не превышающего 0,206 предела выносливости контролируемой лопатки. Нагружение осуществляют монотонно возрастающей нагрузкой, г.е. с постоянной скоростью изменения напряжений. В процессе повторного нагружения принимают с помощью преобразователя 3 возникающие при этом сигналы акустической эмиссии. Принятые сигналы акустической эмиссии поступают на предварительный усилитель 4, затем подаются на основной усилитель 5 и регистрируются с помощью регистратора 6, В качестве параметра акустической

Формула изобретения

Акустический способ определения долговечности иэделий, заключающийся в том, что контролируемое изделие статически нагружают на изгиб в области упругих деформаций, принимают возникающие при этом сигналы акустической эмиссии и регистрируют суммарную эмиссию принятых сигналов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения ,цолговечности рабочих лопаток газотурбинных двигателей, проиэводят предварительное нагружение контролируемой лопатки до величины напряжения,. не превьппающей 0,202 предела выносливости, снимают нагрузку, затем производят повторное нагружение до величины напряжения, не превышающей 0,206 предела выносливости, а цолговечность N контролируемой лопатки определяют по формуле

1gN 7 219 I 432 1gN э где N,, — Суммарная акустическая эмиссия при повторном нагружении. эмиссии используют суммарную акэ стическую эмиссию. Усталостную долговечность N контролируемой лопатки

2 определяют по эмпирической фор5 муле

1дМ= 7,219-1,432 1gN, где И ., — суммарная акустическая дп эмиссия при повторном нагруженни контролируемой лопатки.

Величина предварительного напряжения экспериментально выбрана. равной

0,202 предела выносливости, обеспечивает приведение лопаток в равное напряженное состояние с учетом нестационарности действукщих нагрузок. Дальнейшее увеличение предварительного напряжения нецелесообразно, поскольку уменьшается интервал изменения напря О жений, в котором производится контрольный замер параметров сигналов акустической эмиссии.

Повторное нагружение лопаток напряжением 0,206 предела выносливости является наиболее приемлемым для осуществления контрольного замера параметров сигналов акустической эмиссии и прогнозирования по полученным данным усталостной долговечности.

30!

236364

Составитель С. Волков

Редактор Н. Данкулич Техред В.Кадар

Корректор В. Бутяга

Заказ 3083/46- Тираж 778

BHHHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,. r. Ужгород, ул. -Проектная, 4