Гидрокопировальный резьботокарный станок
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1237383 A 2
nrem 4 В 23 (,? 35/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг. 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1140933 (21 ) 3760713/25-08 (22) 09.07.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (72) Л. В. Тарас1ок-Васильев (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1140933, кл. В 23 (,) 35/00, 1983. (54) (57) 1. ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЪ|Й
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ СТАНОК по авт, св. № 140933, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен связанной с резьбовым копиром муфтой с механизмом ее управления, причем муфта выполнена в виде ведомой полумуфты с шлицевым отверстием, ведущей полумуфты с пилообразными пазами на цилиндрической поверхности. размещенной с возможностью поворота. и установленного между ними с возможностью осевого перемещения шлицевого стакана с пальцем, предназначенным для взаимодействия с пилообразными пазами ведущей полумуфты, а механизм управления поворотной муфты выполнен в виде дополнительного хра нового механизма с золотником.
2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что ведущая полумуфта дополнительно снабжена установленными в местах пересечения пилообразных пазов подпружиненными собачками, предназначенными для взаимодействия с пальцем.!
237383
4G
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении многозаходных резьб.
Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет автоматического нарезания чногозаходных резьс> путем нерио IH÷åñêîãо !юворота па заданный угол копира с Iloìîtöüê) муфты отн<>сит«льно ос>рабатываемого изделия. ! 1а фиг. 1 изоо раiK (l(а Il pи I(! I и Il>11>.(ЬIIEI >1 схема гидрокопировального резьботокарного станка; HB фиг. 2 — разверт.-;а !юверхности ведущей полумуфты.
Г1редлагаечый станок со«10!Иг из привода 1 вращения обрабатываемо!о изделия 2.
Привод 1 связан безлюфтовой зубчатой передачей 3 с резьбовым коппроч 4. Зубчатая передача 3 обсспечивает синхронное вращен и(. Ko I l H P B и () (>1) EI (> I B < t «M o I 0 и 3. с л и и в o! Eно>! IIB ll p(i вл(н ии i;IH () Ора оотки p(зьоы, coBпа,ictK)ill« llo направлепик> с рсзьсЪ>в(!>! копиром и B противспюложпом направлении для 0()pll()0TKH p(lt>()bl противоположного н 1правлс пия. Копир 4 снабжен муфтой, вы-! п»ltiellll011 в и! Ic ведомой полумуфты 5, ведуlllE Й полуvl óôòû 6 и подвижного и!лицеBor<> стакана 7. Beäoì iÿ !юлумуфта 5 жестКо связана с зубчатым коле«<>ч 8. Шлицевой стакан 7 IIO!EltpóæHHått и размещен внутри в«>T >>ltECtI по.t>> 1(t>, фть! 5 C BOBMO>K HOCTI IO OC(lвог» перемещения по illëèöàì 9, снабжен гидроцилиндром привода 10, а с внутренней сторон! Иа;!ь!ь«M 11 д.!я взаимодействия c IIH лообразным пазоч 12 ведущей полумуфты
6. Паз 12 оборудован подпружиненными собачками 13, которые обеспечиваю1 движение пальца 11 по пазу в o;(!toit направлении. Количество одинаковых элементов паза равно числу заходов обрабатываемой многозахо 1ной резьбы. Ведун(ая полумуфта 6 жесткс соединена с копиром 4. На станине 14 установлена каретка продольного хода 15 и гидроцилиндр 16 ее привода. На каретке 5 устаповлена кар TKB !7 !!0!1«pe tftoIO xo!EB с при водом от клинового копира 18, управляемого гидроцилиндром 19 полость которого гидравлически соединена с полостяч и гидроцилипдров 20 и 2! механизма поперечной 110дачи. На каретке 17 установлена дополнительная каретка 22 поперечного хода с закрепленным на ней обрабатывающим инструментом 23.
Каретка 22 перемещается относительно каретки !7 клиновым копиром 24, управляемым гидроцилипдром 25, который связан с гидроцилиндром 26. Шток последHpl î жестко связан с щупом 27. На станине 14 установлены ограничители возвратного хода 28 и рабочего хода 29 в виде золотников. торцовые полости которых гидравлически связаны между собой. Ограничитель 29 рабочего хода жестко связан с золотником 30 управления гидроцилиндром 16 привода каретки
14 продольного хода и через храповой механизм 31 — с золотником 32 управления гидроцилиндрами 20 и 21. На ««pT«we для
vcEo(>cTBB теп ия ограничитель 29 показа и ,чвойпым. Зо !отник 32 через дополнительный ..pHIIoB(й механизм 33 связан с золотником
34. Каналы золотников 30, 32 и 34, связанныс с сист«мой давления, обозна tcllli Р, и с
«л «темой слива — С . Канал 35 золотника
30 соечипеп с программным устройством, 36, KEl IlH!1 37 с . t EI0H 110.10CTI>K1 гH 1 pOIEH lH H чра !6, капал 38 с правой, канал 39 с нижней п<х!остью идроцилиндра 26 щупа 27.
:3o.IoTIIHK 32 по (пружинеп. Капал золотника
32 свя IBII с 1юло«тями гидроцилиндров 40 отвода собачек храпового механизма 31 чер«з дроссель 41 и с п> чроцилиндром 10 управления поворотной муфтой. Канал 42 соединен с гидроцилиндром 20, канал 43 с гидрсщилиндроч 21. Каналы 44, 45 и 46 сое,чин(llf>l с програчмным устройством 36. Канал
47 золотника 34 соединен с программным устройством 36. Дополнительный храповой че>(tttHBiI 33 снабжен гидроцилиндрами 48 отвода гс>бач K. 11oplllHH гидроцилиндров 48 подпружинены, à Ifoëîñòè соединены с программным устройством 36. Золотник 34 снабжен регулиру«чым упором 49. Храп<)вой мех,>низм 33 взаимодействует с выступом 50 золотника 32.
Станок работает следуюгцим ооразом.
При нала (к«станка устанавливают коI 1 H p 4, pEз ьб<) вс! я KEI II 3 l3KB KOTOpOI 0 соотвеTствует резьбе одн<но захода ч!югозаходной резьбы изделия. Уста на вл и ва !от ведун!ую полумуфту 6 с пилообразным пазом, колич«ство одинаковых элеме!гсов которого равно количеству заходов резьбы. Настраивают до!ц)л«льный храповои механизм 33 на коли tecTBo заходов рсзьоы перемещением упора 49. Устанавливают г IiOHIIv чернового и чистового проходов. Вклк>чают привод совместного вра!пения копира и издечня. Производится м ногottpo)(o I IIBH автох1 атическая обработка одного захс>ча резьбы на всю длину. Г1о окончании последнего чистового прохода золотник 32 своич упором сместит ч«рез xpBltof«»t механизм 33 золотник 34 на одни lll Eli, 1«ч оудет зафиксировано окончание оораб<>гки очного за. ода резьбы. Золотник 32 открывает капал и жидкость на-! и пает поступать l3 гпдроцилиндр 10 управл«ния IIQBopoTHOH муфтой, его поршснь иереме!пает п(лицевой стакан 7 влево. Палец 1, скользя IIO пплообразномх пазх 2, поворачивает ведуillóto полумуфту 6 <>гносительно внешнеи полумуфты 5. Движение пс!г!ьца 1! по пилообразному пазу в одном направлении обеспечивают собачки 13, которые tt pottx скают палец только в одном направлении.
1,p0ccectü 4! обеспечивает полный отвод шлицевого стакана 7 до отвода собачек храпового механиз vld 31 от рейки, т.с. ло начала возвратного движения золотника 32.
При возврате золотника 32 в исходнос положение он соединяет полость гидроцилиндра!
237383 чиг. 2
С(aCT3 (3< Редактор В. Ковтун Гехред И. 13(p(< К<>рр(ктор (. 1ерни Заказ 3233/! 5 Тираж 826 (!одни«l«<(ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная. 4! 0 через канал с системой слива. Г!од действием пружины шлицевой стакан и ilopu!ень перемещаются в правое исходное положение. Палец 1 поворачивает муфту 6. За один цикл работы (возвратно-поступател! ное перемещение шл и цевого стакана ), поворотная муфта обеспечивает поворот копира 4 относительно изделия 2 и его установку так, что обрабатывающий инструмент 23 при входе щупа 27 в винтовую канавку копира будет сме1цен по оси изделия на величину шага между заходами резьбы. Для обработки двухзаходной резьбы относительный поворот копира и изделия равен !80, для обработки трехзаходной — !20 и т.д. После отцосительного поворота копира и изделия производится многопроходная обработка второго захода резьбы на полный Ilpoфиль. По окончании последнего прохода обработки последнего захода резьбы золотник 32 смещает золотник 34 в положение, при 5 котором открывается его канал 47. Рабочая жидкость поступает в программное устройство 36, что служит сигналом окончания многопроходной обработки многозаходной резьбы. Из программного устройства 36 рабочая жидкость подается в гидроцилиндры 1О 48, штоки которыi при выходе отводят собачки от рейки храпового механизма 33. Золотник 34 возврагцается в исходное положение на упор 49. Система автоматического управления приведена в исходное положение, станок готов для обработки следующего изделия.
