Абразивная масса

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEGllYSflHH (50 4 В 24 D 3/20

3CFCPp,>";,.g> p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бньлыт .ЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3872889/25-08 (22) 22.02.85 (46) 15,06.86. Бюл, Ф 22 (71) Курский завод "Счетмаш" (72) А.Ф.Козлов; А.А.Бабурин, Н,В.Лачков, М,А.Заугольников и С.И.Тевелева (53) 621.922.079 (088.8) (56) Щеголев В.А. и др. Эластичные абразивные и алмазные инструменты.

Л., 1977, с. 60, (54)(57) АБРАЗИВНАЯ МАССА для изготовления абразивного инструмента, „SU„, 1237405 А1 включающая абразив и вспененную полимерную связку, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента sa счет снижения его влагопроницаемости, в состав дополнительно введен порошок кожи, а в качестве вспененной полимерной связки введен вспененный латекс, при этом компоненты массы выбраны в соотношении, мас. Х:

Абразив 60-65

Порошок кожи 10-20

Вспененный латекс 20-25

1237405

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повысить износостойкость инструмента путем снижения его влагопроницаемости.

Цель достигается использованием абразивной массы, включающей абразив, вспененный латекс и порошок кожи.

Компоненты массы введены в соотношении, мас.7:

Абразив 60-65

Порошок кожи 10-20

Вспененный латекс 20-25

Использование вспененного латекса в качестве связки позволило уменьшить влагопроницаемость абразивного материала при его эксплуатации в установках с водяным охлаждением благодаря наличию в нем мелких ячеек, наполненных воздухом, большая часть которых изолирована одна от другой.

Кожевенная пыль (порошок) шлифовки кожи, фиксируясь на стенках ячеек, способствует созданию ячеистой структуры материала, в результате чего исчезают капиллярные явления при воздействии влаги и тем самым снижается влагопроницаемость, а следовательно, повышается прочность и износостойкость инструмента. Экспериментально установлено,что использование вспененного латекса и введение кожевенной пыли позволяет снизить влагопроницаемость с 8-12 раз

I (табл. 1 и 2) .

Продолжительность процесса получения абразивного материала на пористой связке, зависимого от его вспенивания, оказывает большое влияние на структуру и свойства материала ° Так при высокой скорости получения абразивного материала, состоящем в смешивании латексной пены и абразивной смеси с кожевенной пылью и дальнейшей вулканизацией желатиниэированной смеси, происходит быстрая фиксация абразивных зерен и кожевенной пыли в ячеистой структуре вспененного латекса. Это обеспечивает получение высокоэластичного материала с мелкоячеистой равномерной структурой и высокими физико-механическими свойствами, которые позволяют повысить износостойкость абразивного материала и чистоту обработки.

Абразивный материал, полученный из вспененного латекса, абразивного

\0

)5

55 порошка и кожевенной пыли представляет собой многокомпонентную, химически активную систему, в которой кожевенная пыль, обладая реакционноспособными функциональными группами

Н ; ОН, устанавливает стабильную адгеэионную связь латексной пены и абразивных зерен, в результате чего последние прочно удерживаются в пористой связке, что повышает износостойкость материала.

Применение кожевенной пыли шлифовки кожи в качестве наполнителя предотвращает комкуемость абразивной массы, устраняет расслаивание компонентов и тем самым равномерность распределения абразивных зерен в латексной пене, что также способствует повышению иэносостойкости и чистоты обработки поверхности. Кожевенная пыль, входя в состав материала, активизирует его шлифующую способность, так как дополнительно усиливает эффект резания абразивных зерен.

Экспериментально установлено, что использование вспененного латекса и введение кожевенной пыли привело к повышению износостойкости материала в 1,5-2 раза, а шероховатость снизить с 0,32 до 0,16-0,08 мкм.

Алмазный материал готовят следующим образом.

Сначала готовят смесь из абразива электрокорунда нормального ЭН 4 или карбида кремния зеленого К34 и кожевенной пыли с размером частиц

-4 -4

0, ° 10 — 1. 10 см и удельным весом

0,)35! г/см в соотношении 1:l. Коже5 венную пыль (порошок) получают при шлифовке лицевой поверхности кожи хромовой (ТУ 17-06-46-79) на шлифовальной машинке EMMK-2M шкуркой Е 25 с Р3 60. Далее приготовленную смесь помещают в форму, предварительно смазанную эмульсией IIMO — 200 А и заливают вспененным латексом, перемешивая содержимое формы. Вспененный латекс содержит латекс натуральный и латексы синтетические дивинилстирольные (латекс СКС вЂ” С-CO- и латекс

Р

"Полисар-725) ° Кратность пены такого латекса составляет 4, 2-5, 2. Далее производят желатизирование всей масо сы при t = 100-)10 С в течение 1530 мин и вулканизацию при t = 137о

142 С в течение 45-60 мил.

В табл.! представлены составы абразивной массы.

1237405

Таблица1

Состав, Н

Содержание компонентов в составе, мас, 7. м

2 3 4 5 6

55 60 62,5 65 70 70

Абразив

Кожевенная пыль

25 2С 15 10 5

Вспененный латекс

20 20 22,5 25 25

Вспененный поливинилформаль

Абразивные материалы с различным содержанием компонентов были испь1таны в лабораторных условиях на влагопроницаемость, износостойкость и чистоту обработки (шероховатость).

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Влагопроницаемость испытуемых образцов определялась по степени насыщения влагой после выдержки их в одной среде в течение часа. Влагопроницаемость вычислялась по формуле ш< ma

 = — — — — — 100X

Ф

1 где m — вес образца после выдержки в водной среде, определенной с точностью до 0,0001 г; тп — вес образца до начала ис2 пытаний, определенный с точностью до 0,0001 г.

Для оценки износостойкости абразивного материала использовался показатель — удельная износостойкость, которая определялась на специальном устройстве, состоящем из неподвижного основания, на котором помещена стальная пластина в виде гребенки, и подвижной струбцины, в которой закрепляется испытуемый образец.

При возвратно-поступательном перемещении испытуемого образца но сталь. ной гребенке происходит износ абразивного материала.

Удельная износостойкость, выраженная количеством изношенного абра эивного материала, приходящая на единицу его веса,. определяется по формуле

10 Р, — Р

А = ---- †-- . 100%

0 у

1 где P u P — вес испытуемого об2 раэца-с точностью до 0,0001 г до начала испытаний и после его окончания.

Высота микронеровностей (шероховатость) обработанной поверхности (мкм) измерялась на профилографепрофилометре В-54.

Как видно из табл.2, предлагаемые абразивные материалы (составы 2,3,4) по сравнению с прототипом (состав 6) обеспечивают повышение иэносостойкости в 1,5-2 раза, улучшение чис2д тоты обработки (шероховатости) с

0,32 до 0,16-0,08 мкм.

В абразивном материале составов

1 и 5 происходит расслаивание и неравномерное распределение компонентов в абразивной массе.

1237405

Т а б л и ц а 2

Состав, И

3 )4 5 (Характеристики абразивного материала

1 j 2

Влагопроницаемость, 7 14,9 14,57 11,85 9,81 10,12 128,5

Удельная износостойкость, 7

6,37 6,43 6,34 5,04 4,71 10,27

Шероховатость, мкм

0,16 0,08 0,08 0,16 0,32 0,32

Составитель В.Воробьев

Редактор В.Ковтун Техред О.Гортвай Корректор С.Черни

Заказ 3235/16 Тираж 740 . Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4