Способ рафинирования меди и ее сплавов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) П)) 4 С 22 В 15/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г)О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

" -< ОР1 1у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ж,ц (21) 3819228/22-02 (22) 06,12,84 (46) 15.06.86. Бюл. Ф 22 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е.О. Патона (72) В.М. Илюшенко, Л.К. Босак, Н.А. Мальцев, М.П. Наливайко и

В,Н, Коледа (53) 669.333.6(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 370256, кл. С 22 В 15/14, 1971. (54)(57) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ

И ЕЕ СПЛАВОВ в индукционной печи с графитовым тиглем, включающий раскисленне расплава, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения содержания водорода и кислорода в металле, интенсификации и удешевления процесса, после расплавления медной составляющей шихты в расплав вводят 0,5-1 мас.Х закиси меди, выдерживают расплав 20-40 мин, наводят шлаковую ванну из расплавленной буры, затем производят раскисление расплава.

37717

Содержание, мас,%

Сумма примесей, мас.%

Количест во МФЗ „ мас,%

Плав ка 11

Обработка закисью меди ремя расисления, мин кислорода водорода

Количест- Время, во, мас.% мин

0,08

О, 0003

0,0020

30 0,16

0,4

0,00001 0,0015

0,00001 0,0020

0,00001 0,0017

0,00001 0 0012

0,00018 0,0020

0,00008 0,0015

20

Менее 0,05

120

0,7

40 0,18

60 О,!8 !

О 0,16! 0

1,2

0,7

30

0,16

0,7

Бронза БрЛЖ9-4 менее

0,00001 0,0008

0,07

0,16 30

8 0,7

1 12

Изобретение относится к металлур-гии, а именно к выплавке меди и ее сплавов, и может быть использовано в черной металлургии для отливки медных наконечников воздушных и кислородных фурм доменных и мартеновских печей и конвертеров, в цветной металлургии для переплава медного лома и стружки и выплавки медных сплавов, в машино- и судостроении для производства бронзовых отливок при изготовлении и ремонте узлов и деталей трения.

Цепью изобретения является снижение содержания водорода и кислорода в металле, интенсификация и удешевление процесса. . Пример ы. Опыты проводили в открытой индукционной печи. Вместо набивного тигля из огнеупорной массы, используемого в таких печах, применяли графитовый емкостью 700 кг металлического расплава.. Источник питания печи был переделан на час готу 50 Гц, так как известно., что наиболее интенсивное перемешивание расплава обеспечивается при плавлении на токе промышленной частоты.

Выплавляли медь (плавки 1-7) и бронзу БрАЖ9-4 (плавка 8).В качестве шихтовых материалов испольэовали катодную медь, медную стружку, получаемую при механической обработке заготовок фурм. Для выплавки бронзы, кроме того, использовали чушковый алюминий и прутковую сталь, 111ихту расплавляли в тигле и расплав нагревали до 1150-1200 С, Масса расплава 600 кг, В расплав добавляли закись меди, выдерживали его u !

О наводили шлаковую ванну из буры, Предварительно буру расплавляли в графитовом тигле в индукционной печи.

Затем расплав раскисляли путем выдержки erо под слоем шлака (раскисление углеродом тигля) или дополнительно введением фосфористой меди МФЗ, содержащей 10 мас.% фосфора из расчета на 20-30% меньше

2О требуемого количества этого элемента для нейтрализации 0,03% кислорода.

При выплавке бронзы остальные составляющие металлической шихты

25 вводили в расплав после его раскисления через слой шлака.

Количество вводимой закиси меди и время обработки расплава, способ и время раскисления и результаты

30 анализа проб металла, отобранных иэ тигля, приведены в таблице.

Составитель А. Кальницкий

Техред В. Кадар

Корректор Г.Решетник

Редактор N. Циткина

Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Заказ 3263/32

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

Как видно из таблицы, металл, выплавленный по предлагаемому способу, содержит весьма малые количества водорода и кислорода, При этом медь по сумме содержания остальных примесей соответствует бескислородной меди.

Медь, выплавленная в печи

ИАТ-0,4С2 была использована для отливки наконечников фурм доменного и сталеплавильного производства сложной формы с толщиной стенки

8-50 мм и массой 5-125 кг, От партии наконечников, отлитых иэ каждой плавки, отбирали одну отливку, разрезали и исследовали

237717 4 на пористость. В отливках, получен ных из меди плавок 2 — 5, поры не обнаружены. В наконечниках, отлитых иэ остальных плавок, наблюдалась пористость: плавка 1 — значительная, плавка 6 — средняя, плавка 7 отдельные поры.

Пробы плавок 1, 6 и 7 также оказались пористыми, хотя и в меньшей

10 степени, чем отливки. Однако соотношение пористости в этих пробах такое же, как и в отливках.

Иэ бронзы БрАЖ9-4 (плавка 8) были отлиты подшипниковые втулки, 15 в которых также не были обнаружены поры.