Способ изготовления полировального круга

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

5 А1

П9) (И) (д1) 4 В 24 D 1 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797812/25-08 (22) 05.10.84 (46) 23.06.86. Бюл. Ф 23 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского институ" та абразивов и шлифования (72) В.П.Манунин, А.А.Иванов и С.Ç.Тарасова (53) 621.922.079(088.8) (56) Гдалевич A.È. и др. Полированне деталей лепестковыми кругами. — М.:

Машиностроение, 1980, с. 66-70. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА, при котором в прессформу укладывают тканевые элементы с образованием литьевого пространства, уплотняют их и литьевое пространство заполняют расплавом отверждаемой пластической массы для образования ступицы с посадочным отверстием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления посадочного отверстия круга, в качестве материала ступицы берут полипропилен, при этом перед заполнением литьевого пространства расплавом полипропилена берут гранулы этого .материала и заполняют ими не менее половины объема литьевого пространства.

1238956

Технология изготовления по способу

Отклонение диаметра посадочного отверстия круга, мм допустимое фактическое по торцу ерхнему нижнему

Известному, с заполнением расплавом эпоксидной смолы . 0,52-0,68 (-О,ф-(-0,1) (-p,8)-(-p 3) Предлагаемому .с заполнением гранулами пропилена литьевого hpoстранства полностью

0,56-0,66

0,52-0,68

0,58-0;66

0,55-0,65 на 1/2 объема на 3/4 объема на 1/4 объема

0,55-0,65

0,56-0,66

0,52-0,68

0 55-0 66

0,44-0, 70

0,3-0,75

0,52-О,68

О, 7-1,0 без заполнения гранулами

0i52-О,68

08-1 2

Изобретение относится к производству абразивных инструментов.

Цель изобретения - повьппение точности изготовления посадочного отверстия круга путем уменьшения усад- 5 ки материала ступицы.

Способ осуществляется следующим образом.

В .предварительно подготовленную пресс-форму с установленной соответствующих размеров центрирующей оправкой укладывают стопкой полировальные . элементы в форме колец из сизалевой, -хлопчатобумажной ткани, сизалевого, корда, сукна и других, зажимают их, уплотняют с помощью гидропресса,,а затем, удалив оправку, в образовавшееся свободное литьевое пространство засыпают гранулированный пропилеи.

Одновременно подготавливают расплав полипропилена и, установив литьевую головку на пресс-форму, осуществляют

Рекомендуемый размер гранул 3,06,0 мм.

При использовании гранул до 3,0 мм нижняя часть ступицы оказывается недоэалитой.

Как следует из приведенных в таблице результатов измерений, при изготовлении полировальных кругов по известному способу получают посадочные отверстия диаметром меньше завпрыск полипропилена при температуре

180-200 С и давлении 12,0-18,0 Ипа в литьевое пространство. Выдерживают пресс-форму с залитой ступицей под давлением 1-2 мин, после чего перемещают ее на стол гидровыталкивателя, выдерживают в течение 1-2 ч для полного отверждения полипропилена и выталкивают готовый полировальный круг.

Литьевое пространство прессформы должно быть заполнено гранулами полипропилена не менее чем на половину объема.

Для сравнения изготавливают круги со ступицей из расплава эпоксидной композиции.

В таблице приведены полученные величины отклонений диаметров посадочных отверстий кругов по сравнению с допустимыми отклонениями для данного типа кругов. данного, прн этом отклонения от до50 пустимых варьируются в широком ин. тервале, а по предлагаемому беэ заполнения гранулами пропилена литьевого пространства получают посадочные отверстия с диаметром больше эа55 данного и отклонения значительно выше допустимых, особенно по нижнему торцу отверстия из-за неравномерности усадки полипропйлена, что приво1238956

Сос тавитель .Н. Балашова

Редактор О. Головач Техред Л.Олейник Корректор А. Зимокосов

Заказ 3336/11 Тираж 740 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 дит к окончательному браку кругов из-за невозможности обеспечения надежной их посадки на шпиндель станка.

По предлагаемому способу получают посадочные отверстия с отклонениями диаметра в допустимых пределах как по верхнему, так и по нижнему торцам.

Выполнение точного посадочного . отверстия круга позволяет при групповой обработке комплектом кругов установить их рабочие поверхности на од5 ном уровне, обеспечить равномерность съема металла и получить одинаковую шероховатость всех одновременно обрабатываемых поверхностей.