Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„.80„„1239099 р4 С 02 F 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

РУ-„с 1

ГОСУДМ СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3250879/23-26 (22) 20.02.81 (46) 23.06. 86. Бюл. 9 23 (71) .Харьковский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции моторостроительный завод "Серп и Молот" (72) П.п. Шатый, М.М. Назарян, А.А, Аксенко, В.А. Коляда и А.P. Матаев (53) 628.543 ° 2(088.8) . (66) Авторское свидетельство СССР

Р 914506, кл. С 02 F 1/46, 1978 (54) (57) NIT!APAT ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЬЙ ЖИДКОСТИ, содержащей полимеры и нефтепродукты, включающий коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник с кольцевой перегородкой и циркуляцнонную трубу, в нижней части которой установлены растворимые зле троды, пеноэаборник с инжектором, а также патрубки для подачи загрязненной и отвода очищенной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и уменьшения энергозатрат на эксплуатацию, пенозаборник герметично соединен с кольцевой перегородкой и снабжен воздушными патрубками с клапанами.

1239099

5 !

У5>

Изобретение относится к электрохимической очистке сточных вод, а именно аппаратам для электрохимической очистки жидкости, загрязненной органическими примесями, механическими взвесями, поверхностно-активными веществами и тому подобным, и может быть использована для очистки жидкости, загрязненной полимерами или нефтепродуктами, Известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, содержащий коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник с кольцевой перегородкой и циркуляционную трубу, в нижней части которой установлены растворимые электроды, пенопровод с пенозаборником и инжектором, а также патрубки для подачи загрязненной и отвода очищенной жидкости $1) .

Пенопровод в данном аппарате установлен вращающимся посредством раздельного привода, что усложняет его конструкцию и требует дополнительных энергозатрат на его вращение. Кроме того, при обработке маслосодержащих жидкостей на поверхности жидкости между кольцевой перегородкой и цир. куляционной трубой накапливаются свободные нефтепродукты (масло), для удаления которых проводят периодическое отключение аппарата, что снижает его производительность.

Целью изобретения является повышение производительности, упрощение конструкции и уменьшение энергозатрат на эксплуатацию.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для электрохимической очистки загрязненной жидкости, содержащей полимеры и нефтепродукты, включающем коаксиально расположенные друг, относительно друга отстойник с кольцевой перегородкой и циркуляционную трубу, в нижней части которой установлены растворимые электроды, а также патрубки для подачи загрязненной и отвода очищенной жидкости, пенозаборник с инжектором герметично соединен с кольцевой перегородкой и снабжен воздушными патрубками с клапанами, На чертеже представлена конструкция аппарата.

Аппарат содержит коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник 1, выполненный в ниде открытого сверху стакана, с кольцевой перегородкой 2 и циркуляционную тру-, бу 3, в нижней части которой размещены растворимые электроды 4, Пиркуляционная труба состоит из двух частей, установленных с кольцевым зазором 5 и связанных с коллектором

6, соединенным с патрубком 7 для подачи загрязненной жидкости.

В верхней части аппарата расположен пенопровод 8, на котором укреплены пенозаборник 9, установленный соосно циркуляционной трубе, и инжектор 10. Пенозаборник имеет. воздушные патрубки ll с клапанами 12, расположенные над уровнем жидкости в отстойнике, и герметично соединен с кольпевой перегородкой 2, В отстойник 1 вмонтированы патрубок 13 для отвода очищенной жидкости, а также патрубок 14 для удаления шлама, в верхней его части между кольцевой перегородкой 2 и циркуляционной трубой установлены нерастворимые электроды 15. Последние состоят иэ двух перфорированных дисков из нержавеющей стали, подключенных к разным полюсам источника тока. Отстойник 1 и нижняя часть циркуляционной трубы 3 соединены между собой посредством эрлиф-ного трубопровода

16 и насоса !7.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полости циркуляционной трубы и отстойника заполняются чистым электр.ролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки

NaCf, или НС1), после чего на электр ды 4 и 15 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 7. Жидкость иэ полости коллектора через кольцевой зазор 5 поступает в полость цир-! куляционной трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения электродов 4 происходит образование гидроокиси металла, которая всплывает вверх по циркуляционной трубе вместе с пузырьками газа. При этом гидроокиси металла коагулируют примеси, находящиеся в коллоидном состоянии в загрязненной жидкости, с образованием агрегатов этих частиц. В> даль1239099

Составитель В. Богдановская

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Заказ 3348/18 Тираж 864 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нейшем эти частицы флотируются пузырьками газа вверх по трубе.

Обработанная таким образом жиДкость вместе с агрегатами частиц переходит в пенозаборник 9 и кольце- 5 вую полость отстойника I, где в верхней ее части происходит расслоение жидкости на слой масла, пены и очищенной жидкости. Пена под действием инжекции воздуха (клапаны 12 откры- 10 ты, а внутренняя полость пенозаборника сообщается с атмосферой) из полости пенозаборника переходит в пенопровод 8 и удаляется из аппарата.

Очищенная жидкость по лабиринту от- 15 стойника, проходя через электроды 15, дополнительно очищается от остатков гидроокиси и агрегатов примесей и удаляется из аппарата через патрубок

13, а часть ее, используемая в ка- 20 честве электролита, по эрлифтному трубопроводу 16 возвращается для рецикла в нижнюю часть циркуляционной трубы. Накопившийся в отстойнике 1 шлам удаляется через патрубок 14. 25

По мере накопления свободного масла в пенозаборнике 9 (определяется опытным путем) клапаны 12 закрываются, а в полости пенозаборника создается разрежение, под действием кото- 30 рого происходит опускание уровня жидкости в отстойнике и, соответственно, . подъем верхнего уровня жидкости с маслом до инжектора. При этом оГработанная жидкость, выходящая нз циркуляционной трубы через зазор между кольцевой перегородкой 2 и верхней кромкой трубы, переходит в кольцевую полость отстойника, а свободное масло, как более легкая фракция чем вода, поднимается на поверхность жидкости и удаляется иэ аппарата. Время подъема верхнего уровня жидкости определяется объемом пенозаборника и мощностью инжектора и устанавливается из расчета полного выделения масла иэ обработанной жидкости (обычно это время составляет 3-5 мин).

Клапаны 12 находятся в закрытом состоянии до полного удаления масла из полости пенозаборника. После удаления масла из аппарата клапаны .12 открываются и верхний уровень жидкости в пенозаборнике устанавливается в исходное положение.

Такое конструктивное исполнение позволяет проводить удаление масла и других нефтепродуктов с поверхности жидкости в пенозаборнике без остановки аппарата, уменьшить энергоэатраты на эксплуатацию на 7-207., затраты на его изготовление на 8-IOX, а также повысить производительность очистки ил 7-127.