Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 12391 (5g 4 С 04 В 38/10

ВС " >" 3%

OllHCAHHE HSOEPETEHHR

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬИЬ,4! ЫОТИА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3845455/29-33 (22) 22.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. Р 23 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР (72) Ю.Г.Дудеров, А.М.Мельников, .

Г.В.Тульский, И.П.Рублевский, В.К.Облова и Б.А.Дорошенко (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 722877, кл. С 04 В 31/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 948958, кл. С 04 В 29/02, 1982; (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатное связующее, гли— нозем и тонкодисперсный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения газопроницаемости и усадочных явлений в процессе формирования, она содержит в качестве фосфатного связующего алюмоборфосфатное связующее, а в качестве тонкодисперсного наполнителя отходы динасового производства с удельной оверхностью 4000-6000 см /г, при следующем содержании компонентов, мас.Х:

Алюмоборфосфатное связующее 31-54

Глинозем 4-11

Указанные отходы ди- насового производства 35-65

1239125

Изобретение относится к области строительных материалов, преимущественно к сырьевым смесям для получения .легких заполнителей.

Целью изобретения является снижение газопроницаемости и усадочных явлений в процессе формирования.

В результате взаимодействия отходов динасового производства с алюмоборфосфатным связующим протекают хи в 1О мические процессы, сопровождающиеся вьделением парогазовой фазы. Пониженное значение поверхностного натяжения алюмоборфосфатного связующего способствует лучшему смачиванию зерен тонко-15 дисперсного наполнителя связующим и более полному прохождению химичес— . ких реакций.

Применение тонкодисперсного наполнителя на основе отходов динасового 20 производства с удельной поверхностью

4000-6000 см /r позволяет сдвигать процесс интенсивного вьделения парогазовой фазы в область высоких температур. К этому моменту образуются различные соединения алюмо- и силикофосфатов, создающие на поверхности зерен наполнителя плотную эластичную пленку, удерживающую газовыде-ление и обеспечивающую получение 30 пористого материала с уплотненным поверхностным слоем, снижающим газопроницаемость. Образующиеся алюмои силикофосфаты, цементируя зерна наполнителя, создают прочный структурный каркас, не претерпевающий усадочных явлений в процессе синтеза материала.

Содержание в сырьевой смеси отходов дичас ового произ водс тв а выше

65% по массе ведет к увеличению газопроницаемости эа счет неполного взаимодействия токнодисперсного наполнителя с фосфатным связующим, 45

Содержание дисперсных отходов динасового производства в сырьевой смеси ниже 35% по массе увеличивает газопроницаемость и усадочные явления в процессе формирования структуры. за счет уменьшения в синтезируемом материале алюмо- и силикофосфатов. То же наблюдается и при введении в сырьевую смесь алюмоборфосфатного связующего меньше 31%.

Введение в сырьевую смесь алюмоборфосфатного связующего больше 54Х по массе ведет к увеличению количества газообразных продуктов и увеличению давления в порах, что вызывает разрыв поверхностной пленки и повышение гаэопроницаемости.

Таким образом, введение в сырьевую смесь тонкодисперсных отходов динасового производства с определенным конкретным видом фосфатного связующего — алюмоборфосфатным связующим позволяет получать новый материал с пониженной газопроницаемостью и усадкой, что обеспечивает улучшение теплофизических свойств материала.

Пример 1. Алюмоборфосфатное связующее — 31% по массе смешивают с глиноземом — 4% по массе, отходами динасового производства с удельной поверхностью 4000-6000 см! /г — 65% по массе.,Массу гранулируют и термообрабатывают.

П р.и м е р 2. Алюмоборфосфатное связующее — 54% по массе смешивают с глиноземом — 11Х по массе, отходами динасового производства с удельной поверхностью 4000-6000 см /r—

35Х по массе. Массу гранулируют и термообрабатывают.

Пример 3. Алюмоборфосфатное связующее = 42% по массе смешивают с,глиноземом — 8% по массе, отходами динасового производства с удельной поверхностью 4000-6000 см2/г

50Х по массе. Массу гранулируют и термообрабатывают .

Свойства теплоизоляционных изделий, полученных из предлагаемой и известной сырьевых смесей, приведены в таблице.

Сырьевая смесь иэ предлагаемых составов позволяет получать теплоизоляционные изделия с уменьшенной в 20 раэ гаэопроницаемостью и в 5 раз — усадкой по сравнению с известным составом.

Использование теплоизоляционных иэделий с пониженной газопроницаемостью позволит улучшить герметизацию тепловых агрегатов и их режим работы, а снижение усадочных явлений — увеличить срок службы материала иэ-эа уменьшения внутренних напря— жений.

1239125

Показатель

Состав по примеру

Известный т

1 ) 2 3

Газопроницаемость, м см/м ч MM вод,ст °

0,6

0,5

0 5

Усадка массы после

450 С, Ж

-5,0

0,0

0,0

0,0

Составитель А. Кулабухова

Редактор Н.Егорова Техред В.Кадар Корректор М.Максимишинец

Заказ 3352/20 Тираж .640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл.нй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов предназначенных прежде всего для жилищного строительства

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности бетонов, и может быть использовано при производстве шумо- и теплоизоляционных материалов на основе бетона

Изобретение относится к области производства пенобетонных изделий, используемых в строительстве для возведения и теплоизоляции ограждающих конструкций зданий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам получения технической пены для поризованных строительных материалов

Изобретение относится к способам изготовления строительных растворов, а именно пенобетонов неавтоклавного естественного твердения и способам изготовления монолитных конструкций зданий и сооружений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления конструкционных и теплоизоляционных материалов из ячеистых бетонов с применением дисперсного армирования синтетическим волокном

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси и может быть использовано для изготовления облегченных строительных деталей и конструкций при сборном и монолитном строительстве
Наверх