Реагент для обработки глинистых буровых растворов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУЬЛИН (5D 4 С 09 К 7/02
ВСЕГО :ЮР" - Я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{54) (57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий карбоксиметилцеллюпозу и модифицирующую добавку, вводимую на стадии алкилирования в процессе получения кара боксиметилцеллюлозы, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью улучшения качества реагента, обеспечивающего снижение фильтрации буровых растворов в условиях температур до 180 С и минерализации по хлористому натрию до 26Х, при одно=ременном снижении расходного показателя реагента; в качестве модифицирующей добавки реагент содержит нитрилотриметилфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Карбоксиметилцеллюлоза 98,0-99,7
Нитрилотриметилфосфоно- С вая кислота 0,3-2,0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3541719/23-03 (22) 21.01. 83 (46) 23.06.86. Бюл. У 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам и Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (72) Л.П.Вахрушев, В.М.Мичник, М.В.Прокофьева, С.А.Гарьян, В.А.Петренко, В.И.Рябченко, Б.М.Гаврилов, В.И.Давыдова, В.М.Лимановский и Ю.С.Орлов (53) 622.243.144.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 289192, кл. С 09 К 7/02, 1969.
Авторское свидетельство СССР
У. 998485, кл . С 09 К 7/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР
Ф 924079, кл. С 09 К 7/02, 1980.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1120008, кл. С 09 К 7/02, 1982.
„„Я0„„1239139 А 1
Изобретение относится к области буровых растворов, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.
Целью изобретения является повышение качества реагента, обеспечивающего снижение фильтрации буровых растворов в условиях температур до
180 С и минерализации по хлористому натрию до 26Х при одновременном сни- 10 жении расходного показателя реагента.
Пример 1. 50 r древесной целлюлозы обрабатывают избытком 25 -ного раствора едкого натра и перемешивают в течение 1 ч при 18-20 С, отжимают 1s до кратности 2,8, измельчают в течение 0,5 ч и одновременно вводят
22,5 мл водного 25 o-ного раствора
I нитрилотриметиленфосфониевой кислоты (О 5 мас.Ж от веса готового продук- 20 та), алкилируют натриевой солью монохлоруксусной кислоты (60 r), перемешивают 0,5 ч, сушат при 70-80 С и измельчают.
В табл. 1 даны составы реагента и их свойства.
Пример ы 2-5. Аналогично примеру 1 получают еще 4 образца (примеры 2-5 табл. 1), которые отличаются
1239139 2 только концентрацией вводимой нитрилотриметиле нфосфониевой кислоты.
Структурообразующие и стабилизирующие свойства реагента испытаны на буровых растворах (пресных и минерализованных) и представлены в табл. 2 и 3.
Буровой раствор с реагентом готовят слецующим образом, 50 г глинопорошка суспендируют в 1 л воды при перемешивании на глиномешалке. Затем в полученную суспенэию добавляют расчетное количество модифицированной карбоксиметилцеллюлозы (10 r реагента для пресного раствора и 30 г реагента. для минера" . лизованного раствора) и перемешивают
30 мнн. Если необходима минерализация, в .полученный раствор вводят электролит (хлористый натрий 260 r, т.е. до насыщения, после чего раствор готов для исследования.
Оптимальной добавкой реагента в буровой раствор является 0,5-2,0 мас., а оптимальная добавка нитрилотриметиленфосфониевой кислоты к КМЦ—
0,5-2,0 мас. к весу готового продукта, что в пересчете на. вес бурового раствора составляет 0,005-0,02 вес. .
1239139
1 о и
A
E и о ! с сс со с6 а о
Р
E и о сч о х
1 !
c o.1
1. 3
1 х
1 Э î
v ф
Е о
Е х а о
Р3 и
Ф о сс (U с о
Ф. о
С а . л
О
Ch Oi
Е, и о
X х а
1 еоха :( о о о
Гч о х х о х и о
Ф х
Й
Э g
Ф Ф
I 4 и о о ! с
ОХ ХНС.cd о о 1а я а
X d! 1- Д О
Э 1
Е 1 1 хои а 8 м
E. O Ed о о о х
tf a о ц
1 g 8 а Э Id cd ! — — ——
Ф о
Ю л
Ch Ch Ch
О1 Ch Ch
o o o
Ю л л
cO c O
Cc Cc O
1 и о
1 !С
o cU .! lco со m o
1 х
Ц о
М
Е
СЭ
Ю
cd !
» х
Э
Гч
cd
Э а и
Я
Е» и о
С7 о ! ! о о о
Ю I i о со сч ch :) ch Р )
Ф Ю У л л
Р 3 О1 со со со л л - o л л л л
Ch О1 О О
Ch O Ch О\ со со Ф 10 а, л Ю л с л л о л л л л л
1 с со о о а со
A л л л л
Л СО сО О б л o o o л ° л Ф
О О сч т. х е
Й,э>, ф tf е о ий
Н э >х !!! о х х
m x о х х е
u Eо
Э,"Я э о
М > и
5 ь ь
О1 СЬ о — «Cl
О Ь
»
Р1 л
CV а,i I 1: д I л
О 1 с
« 4 «Г1
СЧ ) ь
« 4 Fl.!
C 4
*( о о
Ф о
1 1 и о о3 1 и Я х й, Е о х о
1 1
l 1
g c
E а v (1 л х! ь
O л
0 СО с> л л О О ь и л, л
СО ь л
«Г1 Щ л О о о и о о
«4 ь л л
Ch ь ь л ь ь
«« л ь
«Г1 O
Ch л л
О1 Г- . н ! л
OO х а
Х
o-I
«Г) о л л о л
«Г «Г1 ь с л ь л о л
«Г ь л
I о о
1 л и ь
«Ч ь
СЧ СО ь
« 4
С>
« 4 ь ь
« 4 CO
Cd С4
K х>х
p,ðо
«!4Х Х
Ц tl x о ох ь Е х и
Cd 1 ь л ь л ь л
o o л
« 4 С о ох о «» Й а о
«! о
««! а и
«ч ."I !
I "1
I х х
Ю . Cd
1 1
1
1
1
I
I
I>
I 1
I :(«!4 О
Р х
I«I а
I-I; Х. оц, u . л о г — — й!
Ф о о х л I . Д
,о ( с и m o,О Ь, л
«Г1 < «Ci О О л
СЧ Р 1 С 4
Г! С Л л Фс л
СО !" О ь «"1
«Г! O «4 л л л
СО O О
«Г\ ь ь о ь «з ь
СО IV СО л л
X 1
О С4 К х Q аахм а «ь !
«с IQ а о о д g «о д
» ххцо
Х Х «б ««! х! аа
l о л
« 4 ! ь л л
О1 ь o o л л л
«4 «4 « ) )х и
5 х
1 л а о
I!I
1 о
««!
С!4
« 4 N «л4
«Ч C I СЧ л л л
1239139
Таблица 3
Темпера- Технологические параметры тура, бурового раствора о
Реагент
<оо/еоо
1 (базовый объект 20 88
4,5
КИЦ-600
10,5
150
220
180
20,0
4,5
2 (предлагаемый) 20
150 2,5
4,5
3 (предлагаемый) 150 18
5,0
180 14
20 48
150 40
8,5 60
150 36
8,0
150 19
9,0
107
7 (известный (3.1 ) 150 . 8,0
8,5
100
8,0
150 44
180 29
9 (иэвест- 20 31
82 ный (2) ) 150 29
7,5
180
12,0
НТФ 25,0Х
Буровой раствор по примеру
4(извест" ный (4)) 5(известный j4) ) 6 (известный f3) ) 8 (известный (2) ) 52
180 22
20 19
180 28
20 42
180 24
20 27
180 17
20 11
180 6,5
20 50
В, см В при t, Ñ и P 4 мПа
6,0
4,5
5 0
6,0
11,0
6,0
10,0
7,5
13,5
7,5
13,0
6,5!
6,5
Модифицированная КМЦ состава: КМЦ-НТФ
99,7-0,3
Модифицированная КИЦ состава: КМЦ-НТФ
98,0-2,0
Кремнийорганическая КМЦ состава: КМЦ-ГКЖ
9965-0,5
Кремнийорганическая КМЦ состава: КМЦ-ГКЖ
98,0-2,0
Смесь реагентов (НТФ
О,ОЗЖ) Смесь реагентов КМЦ и НТФ (НТФ-27 и КМЦ 3у) Реагент: полиакрилонитрил, щелочь НТФ 0,5Д
Реагент: полиакрилонитрил, щелочь
