Стенд для кавитационных испытаний самовсасывающих аксиально- поршневых насосов с торцовым распределением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

- СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m 4 F 04 В 51 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3839217/25-06 (22) 02.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (72) А. М. Макеев, А. И. Шувалов, В. А. Саков и Н. С. Сумский (53) 621.651 (088.8) (56) Башта Т. М. и др. Объемные гидравлические приводы. М.: Машиностроение, 1969, с. 275.

Насосы объемные гидропривода. Правила приемки и методы испытаний. ГОСТ

14658-75.

„„SU„„1239404 А1 (54) (57) СТЕНД ДЛЯ КАВИТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ САМОВСАСЫВАЮЩИХ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫХ HAСОСОВ С ТОРЦОВЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ, содержащий напорный и всасывающий трубопроводы для подключения испытуемого насоса и нагрузочное устройство, установленное в напорной гидролинии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности испытаний, он снабжен регулируемым насосом, напорная гидролиния которого соединена с напорным трубопроводом, и запорным элементом, установленным во всасывающем трубопроводе.

1239404

/а

Nun щи

25 фиг,2

Фиг.Ю

Составитель В. Бочаров

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 3376/34 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к стендовым кавитационным испытаниям аксиально-поршневых насосов.

Цель изобретения — повышение эффективности и экономичности испытаний.

На фиг. 1 изображена схема стенда для кавитационных испытаний; на фиг. 2 часть рабочей поверхности распределителя насоса с указанием места профилографирования (сечение А-А); на фиг. 3 — профи10 лограммы рабочей поверхности указанного распределителя (по сечению А-А) после испытаний его на кавитационную стойкость на известном (а) и на предлагаемом (б) стендах.

Стенд для кавитационных испытаний содержит испытуемый насос 1, напорный 2 и всасывающий 3 трубопроводы, нагрузочное устройство 4, регулируемый насос 5 с напорным трубопроводом 6, запорный элемент 7, гидробак 8, манометр 9, вакуум- 20 метр 10. Узел распределения испытуемого насоса 1 имеет полость 11 нагнетания, окно подпоршневой камеры 12, перемычку распределителя 13. После кавитационных испытаний на перемычке распределителя остается кавитационный след 14.

Стенд работает следующим образом.

После включения насоса 1 включают компенсирующий утечки насос 5 и регулируют его подачу до получения необходимой величины давления в трубопроводе 2. В трубопроводе 3, благодаря запорному элементу 7, устанавливается максимально возможное разрежение, и поэтому испытания на кавитационную стойкость деталей насоса 5 проводятся в наиболее жестком режиме, так как плотность среды в подпоршневой камере минимально возможная и, следовательно, область камеры, охватываемая кавитацией, — максимальная. Кроме того, сопротивление среды для впрыскиваемой в подпоршневую камеру струи минимально и поэтому длина факела струи и интенсивность его воздействия на поверхность детали увеличивается.

При испытаниях рабочая жидкость, перетекающая из полости 11 нагнетания насоса в окно подпоршневой камеры 12, оставляет на перемычке 13 распределителя кавитацнонный след 14, сечение которого по направлению А-А показано на фиг. 3.

Проведение испытаний на предлагаемом стенде позволяет ускорить процесс кавитационной эрозии деталей насоса из-за достижения минимально возможной величины давления во всасывающем трубопроводе, близкого к давлению насыщенных паров рабочей жидкости, кроме того, путем введения регулируемого насоса малой подачи при нулевой подаче испытуемого насоса достигается экономия электроэнергии при испытаниях.