Способ дуговой сварки в среде защитных газов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

A@4 Â 23 К9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822305/25-27 (22) 14. 12.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Сибирский ордена Трудового Красного

Знамени автомобильно-дорожный институт им. В. В. Куйбышева (72) В. И. Матюхин, В. А. Плотников и А. В. Михайлов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 454976, кл. В 23 К 9/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 432991, кл. В 23 К 9/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 218349, кл. В 23 К 9/16, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 8827!2 кл. В 23 К 9/16, !980.

Авторское свидетельство СССР № 863235, кл. В 23 К 9/16, 1979.

„„SU„„1240530 А (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В

СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ с принудительным давлением на расплавленный металл в хвостовой части сварочной ванны, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества формирования сварного соединения и механических свойств шва, принудительное давление на жидкий металл осуществляют параллельно фронту кристаллизации сварочной ванны.

1240530 (.осf,.t! ti . ! екре И.!3< ti < К <1;р< к<он H !3<:!,i т„3„а„", l(t(! I 1 i; II

l3l! И И ПИ

tin дела»< изот<осv . t! Ii . t, I:nt-:-< и . i,З<Х3 :. Москва, )К - 3;),,,:<. ;.!: ) i 3 З

<»и. васi I l! < 1 «I la! n!t . », t Х ..к t

<< о vt | в < << .3! .< 3!3З

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при сварке в среде защитных газов неплавящимся электродом титановых и жаропрочных сплавов.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения и улучшение формирования шва.

При дуговой сварке неплавящимся электродом титановых и жаропрочных сплавов источник давления на расплавленный металл в хвостовой части сварочной ванны устанавливают таким образом, чтобы давление было направлено параллельно фронту кристаллизации. Последний определяется известными методами экспериментально, например, методом выплескивания жидкого металла сварочной ванны.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

Под действием источника 1 нагрева основной металл 2 плавится, образуя сварочную ванну 3 с фронтом кристаллизации 4.

Под углом а наклона фронта 4 кристаллизации к направлению сварки ь< устанавливают в хвостовой части сварочной ванны источник 5 давления.

11ри осуществлении процесса сварки с помон;ью источника давления, например, потоком зап.:итного газа или дополнительной сварочной дь гон во(действуют на расплавленHbIA t<

Предлагаемый способ сварки опробован в лабораторных условиях на образцах из титанового сплава толщиной 12 мм. Режим наплавки; скорость сварки 20 м/ч, величина сварочного тока 530 А, напряжение на дуге

l0 В. Методом выплескивания определялся угол фронта кристаллизации ванны, который для данного режима наплавки соста15 вил 22 . Давление на жидкий металл в хвостовой части сварочной ванны осуществляли потоком защитного газа, подаваемого через сопло, расположенное под углом 22 с направлением скорости сварки. Скоростной напор газового потока — 19,5 мм рт. ст. Макроанализ сварочного соединения показал плавный переход от основного металла к шву, подрезы отсутствовали. Зерна первичной р-фазы уменьшаются, измельчается и внутризеренная микроструктура игл а- -фазы.

Использование предлагаемого способа при сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов позволяет повысить механические свойства сварного соединения, искключить подрезы в основном металле по линии сплавления.