Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 К 9/16

i !

//Ъ

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3842352/25-27 (22) /14.01.85 (46) 23.05.86. Бюл. I !9 (71) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР (72) М.Я.Фарберович, В.А.Лукашев, A..Â.Èçðàåâñêèé, Л.Л,Лукашева, В.М.Гарькавый и Э.В.Ивашковский (53) 621.791.75.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1063558, кл. В 23 К 9/16, 03.03.82. 54)(57) 1. ГОРЕЛКА.ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАР"И В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ,. содержа„„SU„„1232417 А i щая внутреннее сопло для подачи защитного газа с винтовыми канавками на внутренней поверхности, наружное аспирационное сопло, а также лопастной завихритель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности отсоса газопылевыделений из зоны сварки, наружные кромки лопастей завихрителя выполнены криволинейными и расположены по конусообразной поверхности с выпуклой криволинейной образующей, большее основание которой расположено у среза аспирационного сопла, а меньшее основание — у среза сопла для подачи защитного газа.

1232417

25

4!!

2. Горелка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что завихритель выполнен с расположенным у среИзобретение относится к сварке, в частности к электродуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при полуавтоматической сварке.

Целью изобретения является повышение эффективности отсоса газопыпевыделений из эоны сварки.

На фиг. 1 показана предлагаемая горелка, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема направления движения потоков защитного газа и удаляемых газопыпевыделений.

Предлагаемая горелка содержит рукоятку 1 с размещенным по центру корпусом 2, к которому подсоединен патрубок 3 для подачи защитного газа.

В центре корпуса 2 имеется кольцевая проточка 4, в которой размещена токоподводящая трубка 5, закрепленная в основании корпуса 2. Корпус 2 при помощи резьбы соединен с втулкой 6, в которую ввинчена токоподводящая свеча 7 с внутренней проточкой 8.

Внутренние поверхности втулки 6, проточки 4 корпуса 2, проточки 8 свечи 7 и наружная поверхность токоподводящей трубки 5 образуют канал 9 для прохода защитного газа, соединенный с патрубком 3 через отверстие 10 в корпусе 2. В основании свечи 7 имеются отверстия 11 для выхода защитного газа. B головке свечи 7 закреплен сменный наконечник 12 с центральным каналом 13 для подачи сварочной проволоки. Снаружи к втулке 6 через изолирующую коническую втулку 14 крепится сопло 15, на внутренней поверхности которого выполнены винтовые канавки 16 для закручивания потока защитного газа. Внутренняя поверхность сопла 15 и наружная поверхность свечи 7 образуют кольцевой канал 17 для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги.

К рукоятке 1 при помощи резьбовога соединения концентрично соплу 15 приза аспирационного сопла буртиком, жестко соединенным с лопастями. креплено сопло 18 для отсоса газопылевыделений из зоны сварки, внутренняя поверхность которого образует с наружной поверхностью сопла 15 кольцевой канал 19 для удаления вредностей, образующихся в процессе сварки.

Между плоскостями срезов сопел l5 и 18 на выходе в канал 19 размещен кольцевой эавихритель 20, состоящий из изогнутых лопастей 2 1, наклоненных под некоторым углом к оси горелки. Внутренние прямолинейные кромки лопастей 21 крепятся к втулке 22, концентрично охватывающей сопло !5> а верхние кромки — к буртику 23, соединенному с втулкой 24. Втулка 24 при помощи резьбового соединения прикреплена к соплу 18. Буртик 23 имеет кольцевую коническую проточку 25, образующую козырек 26. Наружные криволинейные кромки лопастей 21 образуют усеченную конусообразную боковую поверхность с выпуклой криволинейной образующей, меньшее основание которой совмещено со срезом сопла 15, а большее — со срезом сопла 18.

Угол наклона лопастей 21 обеспечивает закрутку потока газопылевыделений в сторону, противоположную закручиванию потока защитного газа, так как направление наклона лопастей 21 противоположно направлению закручивания винтовых канавок !6.

Горелка работает следующим образом

Сварочная проволока через трубку 5 и канал 13 наконечника 12 подается к изделию. Защитный газ через патрубок 3, отверстие 10 и канал 9 подается к отверстиям 11. Выходя из отверстий 11, защитный газ попадает в канал 17. При прохождении по каналу 17, йоток защитного газа закручивается при помощи винтовых канавок 16, образуя вихревой газовый колокол, расширяющийся по направлению к зоне сварки.

Одновременно в зоне сварки формируется восходящий поток газовыделений, формирующийся в виде .: ническога

1232417

8и8 4

ùèã.2

Составитель Г.Квартальнова

Редактор Л.Гратилло Техред Г.Гербер КорректорМ.Демчик

Заказ 2728/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 аэрозольного колокола, расширяющегося по направлению к рукоятке 1. При помощи побудителя тяги (например, эжектора или вакуум-насоса) через канал 19 производится отсос образующихся газопылевыделений. При этом поток газопылевыделений закручивается завихрителем 20 и верхняя часть его подтекает под козырек 26 буртика 23.

Таким образом, создаются два встречных закрученных потока защитного и удаляемого газов, что способствует повышению аэродинамической устойчивости газовой защиты, снижению расхода защитного газа и улучшению качества сварного шва.

Применение в предлагаемой горелке завихрителя с конусообразной криволинейной боковой поверхностью, размещенного между срезами сопел для подачи защитного газа и удаления газопыпевыделений, позволяет повысить эффективность удаления вредностей.

Геометрические аэродинамические параметры такого завихрителя позволяют обеспечить устойчивую направленность движения вихревого потока верх-. ней части аэрозольного колокола к зоне отсоса. Такой завихритель обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, чем примененный в известном устройстве цилиндрической формы, и

10 создает более стабильный спектр всасывания. Это позволяет повысить эффективность удаления вредностей при больших вылетах сварочной проволоки и возмущающих воздействиях окружаю15 щего воздуха, снизить расход удаляемого газа, что ведет к снижению мощности побудителя тяги в системе и соответственно экономить электорэнергию.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемой горелки состоит в улучшении санитарно-гигиенических условий труда сварщика.